[发明专利]打扣生产线

说明书

本发明提出了一种打扣生产线，其包括：底座、以及设置在底座上的供料装置、嵌入装置、打扣装置、第一输送带、定位移动装置、抬升装置和第二输送带，供料装置向待打扣位置输送鸡眼扣并对其进行定位，嵌入装置选择性将定位好的鸡眼扣嵌入至工件表面，打扣装置配合嵌入装置将鸡眼扣固定安装在工件表面，抬升装置设置在第一输送带和第二输送带之间，定位移动装置设置在抬升装置的侧面，定位移动装置选择性将第一输送带上的工件定位移动至抬升装置上或者将抬升装置上的工件定位移动至第二输送带上，抬升装置沿竖直方向运动并将位于其表面的工件选择性移动至待打扣位置或将工件从待打扣位置向下移走。本发明可以实现打扣的自动上料下料和打扣操作。

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种打扣生产线。

背景技术

现有鸡眼扣的打扣设备并不能实现产线自动化，而主要难点在于打扣设备需要配合两套模具，通过合模进行打扣，而打扣时两套模具又需要分别设置在打扣的开孔两面，这就要求打扣前，需要保证模具能够准确移动至打扣位置两侧，而打扣完成后，模具与工件又需要分离，这样一来，就需要进行一系列的移动定位和再次移动的操作，虽然打扣动作容易自动化执行，但是工件的定位以及上料、下料等操作一般都是采用人工辅助完成，这就导致生产线无法完全自动化。

如中国专利CN209171490U公开了一种气动式自动鸡眼打扣机，该打扣机公开了一种能够进行自动打鸡眼扣的设备，但是并未公开工件如何进行上料和下料，在实际生产中，如何用设备替代人工进行工件精确定位上料打扣以及下料，成为目前亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种可以精确定位上料下料的打扣生产线，。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种打扣生产线，其包括：底座、以及设置在底座上的供料装置、嵌入装置和打扣装置，供料装置向待打扣位置输送鸡眼扣并对其进行定位，嵌入装置选择性将定位好的鸡眼扣嵌入至工件表面，打扣装置配合嵌入装置将鸡眼扣固定安装在工件表面，还包括设置在底座上的第一输送带、定位移动装置、抬升装置和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带的输送方向在同一直线上，抬升装置设置在第一输送带和第二输送带之间，定位移动装置设置在抬升装置的侧面，定位移动装置选择性将第一输送带上的工件定位移动至抬升装置上或者将抬升装置上的工件定位移动至第二输送带上，所述抬升装置位于待打扣位置的下方，抬升装置沿竖直方向运动并将位于其表面的工件选择性移动至待打扣位置或将工件从待打扣位置向下移走。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位移动装置包括两个夹持结构，所述夹持结构沿第一输送带的宽度方向设置在抬升装置相对的两侧面，所述夹持结构包括夹板、第一直线驱动装置和第二直线驱动装置，第一直线驱动装置固定安装在底座上，第二直线驱动装置固定安装在第一直线驱动装置的驱动端，夹板固定安装在第二直线驱动装置的驱动端，第一直线驱动装置的驱动方向和第二直线驱动装置的驱动方向相互垂直，第一直线驱动装置的驱动方向与第一输送带的输送方向平行，两个夹板在第二直线驱动装置的驱动下选择性靠近或远离，两个夹板在第一直线驱动装置的驱动下选择性在第一输送带、抬升装置和第二输送带之间移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述抬升装置包括托盘、导向杆、螺母、螺杆和驱动电机，多个导向杆沿竖直方向贯穿底座，导向杆的其中一端固定连接有托盘，托盘位于第一输送带和第二输送带之间，导向杆远离托盘的一端与螺母固定连接，驱动电机固定安装在底座上，螺杆转动安装在底座上，驱动电机驱动螺杆转动，螺杆与螺母螺接，螺杆的长度方向与导向杆的长度方向平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述供料装置包括振动盘、送料滑槽和限位夹持块，所述振动盘固定安装在底座上，振动盘的出料口与送料滑槽相互连通，送料滑槽远离振动盘出料口的一端安装有限位夹持块，所述限位夹持块设置在待打扣位置靠近嵌入装置的一侧，限位夹持块对从送料滑槽送来的鸡眼扣进行限位夹持，限位夹持块在嵌入装置的驱动下选择性地松开鸡眼扣。