[发明专利]高精密印刷线路板的制造方法

权利要求书

1.高精密印刷线路板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开料，借助切割装置对底板进行切割加工处理，得到基板；

S2、钻孔，借助钻孔工具对基板进行钻孔处理，得到钻孔半成品；

S3、沉铜电镀，将钻孔半成品放置电镀筒内进行化学电镀加工处理；

S4、线路图像转移，利用干膜的感光性将底片上的图像转移到基板上；

S5、二次铜电镀，将上述成品放入电镀筒内进行二次化学电镀加工处理；

S6、线路蚀刻，借助硝酸使其余的铜箔腐蚀掉；

S7、阻焊印刷，将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点；

S8、文字印刷，借助丝印网版对步骤S7得到的成品进行文字印刷加工处理；

S9、表面处理，对步骤S8得到的成品进行热风整平以及有机涂覆等；

上述高精密印刷线路板的制造方法中还用到吸烟设备用于处理阻焊过程中出现的烟尘，所述吸烟设备包括安装板(1)，所述安装板(1)上端面设有两个调节槽，两个所述调节槽内均转动设有调节螺纹杆(3)，所述安装板(1)上端面滑动设有两块固定板(4)，两块所述固定板(4)均通过调节机构与调节螺纹杆(3)连接，所述安装板(1)内部传动腔，所述安装板(1)上端面设有调节电机(2)，两根所述调节螺纹杆(3)端部与调节电机(2)输出轴末端均延伸至传动腔内，两根所述调节螺纹杆(3)均通过联动机构与调节电机(2)连接，所述安装板(1)底壁设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内转动设有两根翻转管(14)，两根所述翻转管(14)之间还设有一根往复丝杠(16)，所述安装板(1)一侧外壁固定设有吸尘泵(6)，所述吸尘泵(6)抽气端分支设有两根延伸至翻转管(14)内的连接管(7)，所述连接管(7)与翻转管(14)上均设有多个吸烟口(15)，位于翻转管(14)上的多个吸烟口(15)内均设有滤网，两根所述翻转管(14)外壁均通过往复机构设有弧形刮板(18)，所述安装板(1)一侧外壁固定设有翻转电机(12)，所述安装板(1)内部设有传动腔，两根所述翻转管(14)端部以及翻转电机(12)输出轴末端均延伸至传动腔内，两根所述翻转管(14)均通过转动机构与翻转电机(12)连接，所述安装板(1)下方设有两个收集斗(8)，所述安装板(1)一侧外壁固定设有衔接板(9)，所述衔接板(9)底壁设有活动槽(20)，所述活动槽(20)内转动设有双头螺纹杆(21)，所述双头螺纹杆(21)外壁螺纹套设有两根衔接杆(11)，所述收集斗(8)通过衔接机构与衔接杆(11)连接。

2.根据权利要求1所述的高精密印刷线路板的制造方法，其特征在于，所述调节机构包括螺纹套设在调节螺纹杆(3)外壁的调节螺母，所述固定板(4)底壁与调节螺母外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的高精密印刷线路板的制造方法，其特征在于，所述联动机构包括调节电机(2)输出轴末端固定连接的传动齿轮(24)，所述调节螺纹杆(3)端部固定设有与传动齿轮(24)垂直咬合的联动齿轮(25)，所述传动齿轮(24)与联动齿轮(25)均为锥形齿轮。

4.根据权利要求3所述的高精密印刷线路板的制造方法，其特征在于，所述往复机构包括套设在往复丝杠(16)外壁的丝杠套(17)，所述弧形刮板(18)外壁与丝杠套(17)外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的高精密印刷线路板的制造方法，其特征在于，所述转动机构包括与翻转电机(12)输出轴固定连接的主动齿轮(22)，所述翻转管(14)端部固定设有与主动齿轮(22)啮合的从动齿轮(23)。

6.根据权利要求5所述的高精密印刷线路板的制造方法，其特征在于，所述衔接机构包括与收集斗(8)外壁固定连接的衔接杆(11)，所述连接杆(10)上设有与衔接杆(11)对应的衔接孔，所述连接杆(10)底壁设有与衔接杆(11)螺纹连接的衔接螺栓(19)。

7.根据权利要求6所述的高精密印刷线路板的制造方法，其特征在于，两块所述安装板(1)均为L形，两块所述安装板(1)上均设有安装螺栓配合的安装孔。

8.根据权利要求7所述的高精密印刷线路板的制造方法，其特征在于，所述凹槽(13)内固定设有一根与往复丝杠(16)平行的限位杆，所述限位杆滑动贯穿丝杠套(17)。