[发明专利]一种石墨烯浆料加工用配料釜

说明书

本发明属于石墨烯浆料技术领域，公开了一种石墨烯浆料加工用配料釜，包括釜体，所述釜体的外围安装有夹套，所述釜体的顶部通过安装架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴。该石墨烯浆料加工用配料釜，利用混料机构的设计，在混料壳往复运动的过程中，能够抽吸釜体内的原料进入混料壳内通过活动杆的旋转配合分离条对物料进行充分混合，并且伴随混料壳的运动，混料壳内的物料还会通过底部的料孔喷射而出，高速喷射而出的物料能够对釜体内的物料进行进一步的混合，进而加强混合效率，并且处于最下层的混料机构能够将沉积在釜体底壁的物料冲起，避免出现混合不充分的情况，解决了背景技术中提出的问题。

技术领域

本发明涉及石墨烯浆料的技术领域，具体为一种石墨烯浆料加工用配料釜。

背景技术

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

石墨烯浆料是基于石墨烯材料制得的液态原料，广泛应用于各领域，石墨烯浆料的加工过程中以石墨烯粉料为主料，添加分散剂等原料经过配料搅拌后能够得到所需浆料，传统的搅拌设备通常以杆式搅拌为主，搅拌效率低下，釜内物料活动性差，影响浆料均匀度，故此，我们提出了一种石墨烯浆料加工用配料釜。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种石墨烯浆料加工用配料釜，该石墨烯浆料加工用配料釜能够实现物料的高效混合，减少物料混合不均匀的情况。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯浆料加工用配料釜，包括釜体，所述釜体的外围安装有夹套，所述釜体的顶部通过安装架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴活动连接在釜体顶壁并延伸至釜体内部，釜体顶壁两侧分设有两个入料管，釜体底壁固定连通有排料管并配有阀门，所述转动轴的底部固定安装有V形桨叶，所述釜体的内侧壁固定套接有安装套，所述安装套的内侧壁从上至下固定连接有若干个导向环，所述转动轴上对应导向环的位置设置有混料机构；

所述混料机构包括固定杆、混料壳、定位环、连接杆、抽吸组件和料孔，所述固定杆固定连接在转动轴上，固定杆远离转动轴的一端穿过混料壳的底部至混料壳的内部，定位环的外壁通过连接杆固定连接在混料壳的内壁上，所述固定杆插接在定位环内，固定杆上且处于混料壳内设置有抽吸组件，所述混料壳的上下壁均开设有料孔。

本配料釜工作过程中，釜体内的物料能够得到V形桨叶和混料机构的充分混合。

优选的，所述抽吸组件包括活动环、密封环、轴承、活动杆、穿孔和分离条，所述活动环固定套接在固定杆上且处于定位环靠近转动轴的一侧，活动环的外壁粘接有密封环，所述密封环与混料壳内壁接触，所述活动环靠近定位环的一侧对应连接杆的位置通过轴承活动连接有活动杆，所述连接杆上对应活动杆的位置开设有穿孔，活动杆插接在穿孔内，活动杆上且处于活动环与定位环之间固定连接有均匀分布的分离条。

在混料壳往复运动的过程中，能够抽吸釜体内的原料进入混料壳内通过活动杆的旋转配合分离条对物料进行充分混合，并且伴随混料壳的运动，混料壳内的物料还会通过底部的料孔喷射而出，高速喷射而出的物料能够对釜体内的物料进行进一步的混合，进而加强混合效率，并且处于最下层的混料机构能够将沉积在釜体底壁的物料冲起，避免出现混合不充分的情况，解决了背景技术中提出的问题。

优选的，所述料孔的数量不少于三个且沿混料壳轴心等距离排列，所述料孔内粘接有导向管。

优选的，所述导向管为上大下小的锥形管，且导向管的小端指向釜体底壁。

导向管能够起到单向阀作用，物料通过上部料孔进，下部料孔出。

优选的，所述导向环的内壁设有四个突起块，所述突起块中部突起并且厚度向两侧递减，所述混料壳远离转动轴的一端与突起块接触。