[发明专利]后置式脱硝催化剂生命周期诊断装置及方法

说明书

本发明提供一种后置式脱硝催化剂生命周期诊断装置及方法，其中装置包括入口烟气检测装置、出口烟气检测装置以及诊断系统，其中，所述入口烟气检测装置，用于对入口烟气进行氧含量、NO含量进行检测，并传输至所述诊断系统；所述出口烟气检测装置，用于出口烟气进行氧含量、NO含量以及氨逃逸率进行检测，并传输至所述诊断系统；所述诊断系统，用于根据所述入口烟气检测装置检测的入口烟气的氧含量、NO含量，以及所述出口烟气检测装置检测的出口烟气进行氧含量、NO含量以及氨逃逸率进行分析，完成对催化剂生命周期的诊断。利用本发明，能够解决现有的脱硝催化剂生命周期分析不具备数据支撑以及缺乏科学性地定性判断等问题。

技术领域

本发明涉及钢铁智能制造技术综合应用领域，更为具体地，涉及一种钢厂后置式脱硝催化剂生命周期诊断装置及方法。

背景技术

钢铁为流程生产工业，生产制造过程中伴有相应的燃烧与排放。目前随着国家大气治理及钢铁环保超低排放的要求，为了降低生产过程中的NO排放量，企业普遍在生产系统的烟道中安装脱硝反应器，通过安放脱硝催化剂在其中，将烟气中生成的NO氧化为N，对NO进行脱除，以达到大气排放中对NOx 的控制要求。因为环保要求的严苛，一旦NOx 超标企业就需面临减产与停产，因此脱硝系统是生产过程中重要管控环节。

钢铁领域脱硝催化剂多为后置式蜂窝形；作为脱硝系统反应器中的核心处理单元，其物理部分载体和所处理烟气直接接触，因此部件易受冲刷而磨损；较常规的火电前置催化剂，后置式已经过除尘及脱硫因此不易受烟气中粉尘及其它因素导致堵塞；其化学部分活性物质，会因钢厂入炉矿料及喷氨控制系统控制优劣不同，导致烟气成分变化而活性衰减不同。

鉴于脱硝催化剂作用关键，因此钢厂将其作为耗件进行日常维护。根据厂家技术协议给出的使用寿命，到期后即换新，周期性维护一般为3年。以某厂265烧结机为例，脱硝催化剂需200立方，每立方为1.8万中高温（中低温3.6万/m3），大大增加了环保设备运营投资成本。脱硝催化剂生命周期分析不具备数据支撑，定性判断缺乏科学性。

为了解决上述问题，亟需提供一种后置式脱硝催化剂生命周期诊断装置及方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种后置式脱硝催化剂生命周期诊断装置及方法，以解决现有的脱硝催化剂生命周期分析不具备数据支撑以及缺乏科学性地定性判断等问题。

本发明提供的后置式脱硝催化剂生命周期诊断装置，包括入口烟气检测装置、出口烟气检测装置和诊断系统，其中，

所述入口烟气检测装置，用于对入口烟气进行氧含量和NO含量进行检测，并传输至所述诊断系统；

所述出口烟气检测装置，用于出口烟气进行氧含量、NO含量和氨逃逸率进行检测，并传输至所述诊断系统；

所述诊断系统，用于根据所述入口烟气检测装置检测的入口烟气的氧含量和NO含量，以及所述出口烟气检测装置检测的出口烟气进行氧含量、NO含量以及氨逃逸率进行分析，完成对催化剂生命周期的诊断；

所述入口烟气检测装置包括入口取样探头组件、入口取样探头调整组件、入口氧量分析仪和入口NO分析仪，其中，

所述入口取样探头组件，用于对烟道入口的烟气进行取样；

所述入口取样探头调整组件，用于调整所述入口取样探头组件在所述烟道入口处的深度和角度；

所述入口氧量分析仪，用于对混合均匀的所述烟道入口处的烟气中氧量进行分析；

所述入口NO分析仪，用于对混合均匀的所述烟道入口处的烟气中NO进行分析。

此外，优选的方案是，所述入口烟气检测装置还包括入口密封套、入口烟气存储器、入口烟气平衡装置和入口烟气抽取泵，其中，