[发明专利]一种锥管加工机构

说明书

本申请属于旋压加工领域，具体涉及一种锥管加工机构,其包括：支撑箱体、第一驱动部件、第一传动部件、第二驱动部件和第二传动部件、复合轴、卡盘部件和设置在卡盘部件中各爪上的旋压滚轮；卡盘部件位于在支撑箱体的一侧，并安装在所述复合轴的端部；第一驱动部件为动力源，其通过第一传动部件带动复合轴旋转，进而带动旋压滚轮进行旋压加工；第二驱动部件通过第二传动部件、位于支撑箱体内的传动系统和复合轴带动卡盘部件实现正转或反转。本申请公开的锥管加工机构通过工件不转动而卡盘部件旋转的方式，更好保护工件内部载体和封装的GBD值；且由于采用多旋压，速度更快，质量更稳定。

技术领域

本申请属于旋压加工领域，具体涉及一种锥管加工机构。

背景技术

现有的汽车净化器的进出气端锥管的加工方法中，同心类产品采用旋压工艺，偏心类产品均采用焊接端锥，而焊接端锥需要焊丝等耗材，焊接会产生烟尘，对环境会产生一定的影响，同时其成本要远大于旋压工艺。传统旋压机是采用工件转动、旋压轮不动的方式进行壳体的成型，但是对应内部有载体的封装单元来讲，工件的高速转动，会使内部载体衬垫的相对位置发生偏移，从而影响封装单元的GBD值（GBD是用于控制封装单元压力的一项参数，一般具有合理的取值范围），合格品变为不合格品风险加大。

并且，传统的旋压机构多为二轮旋压，单件产品生产的节拍长，效率较低；且产品外观一致性较差，不良品率高；使用传统的旋压工艺生产后，针对工件因材料挤压变长问题，需要待旋压过程结束后，取工件到车床进行二次加工，工件取放过程中涉及二次定位，人工操作重复定位的精度差，效率低，工艺过程较为复杂，对于人员和设备的配置浪费较大。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本申请目的在于提供一种锥管加工机构，以避免工件的高速转动使内部载体衬垫的相对位置发生偏移进而影响封装单元的GBD值。

根据本申请提供的一种锥管加工机构，包括：支撑箱体、第一驱动部件、第一传动部件、第二驱动部件和第二传动部件、复合轴、卡盘部件和设置在所述卡盘部件中各爪上的旋压滚轮；

所述卡盘部件位于在支撑箱体的第一侧，并安装在所述复合轴的端部；

所述第一驱动部件为动力源，其通过第一传动部件带动复合轴旋转，进而带动所述旋压滚轮进行旋压加工，其中，所述旋压滚轮经表面抛光后高温镀钛后制得；

所述第二驱动部件通过第二传动部件、位于所述支撑箱体内的传动系统和所述复合轴带动所述卡盘部件实现正转或反转。

可选的，所述旋压滚轮转动安装在滑板上，所述滑板沿径向滑动设置在所述卡盘部件上，且所述滑板靠近所述卡盘部件中心轴线的一端设置有切刀。

可选的，所述卡盘部件包括卡盘底座、三个所述滑板、三个齿轮和三个齿条；所述卡盘底座第一端安装在复合轴中的传动主轴上，所述卡盘底座的第二端为圆盘结构，所述圆盘结构上均布三条沿其径向设置的滑道，各滑道内均滑动安装所述滑板，各所述齿轮分别转动安装在对应滑板上，各所述齿条分别设置在对应的滑板上，所述齿轮与齿条一一对应啮合，齿轮由卡盘电机驱动并带动齿条移动，从而带动滑板往复运动。

可选的，所述卡盘底座包括转动连接盘、连接盘、转动盘及分度盘；所述连接盘与所述传动系统连接，且同轴设置在转动连接盘的中心孔内；所述转动连接盘与所述传动主轴连接，所述转动盘为凹型盘体结构可拆卸扣装在转动连接盘前端，所述分度盘设置在转动盘和转动连接盘之间的间隙内，且所述分度盘分别与转动盘、连接盘连接，三个滑槽开设在转动盘上。

可选的，所述旋压滚轮通过滚轮轴和圆锥滚子轴承转动安装在连接板上，所述连接板安装在滚轮座上，所述滚轮座安装在滑板上；

可选的，所述切刀为圆形切刀，并通过切刀心轴和针状轴承转动安装在齿条上。