[发明专利]环形磁芯绝缘层喷涂生产线及环形磁芯绝缘层的喷涂方法

权利要求书

1.一种环形磁芯绝缘层喷涂生产线，其特征在于：所述环形磁芯绝缘层喷涂生产线包括前后布排的隧道炉的炉体（1）、旋转工作台（9）、喷粉房（10）和粉末回收房（15），炉体（1）的中心线为直角坐标系中的Y轴，所述炉体（1）的中心线、旋转工作台（9）的中心线、喷粉房（10）的中心线和粉末回收房（15）的中心线位于直角坐标系中同一个Y轴---Z轴平面且相互平行；所述炉体（1）前端部一侧上中部设有第一入口（1-1），炉体（1）后端部上中部后部设有第一出口（1-2），炉体（1）后端部下部后部设有第二入口（1-3），炉体（1）前端部下部前部设有第二出口（1-4）；在炉体（1）上顶部前、后部均布设有两台鼓风机（5），炉体（1）前端部上顶部设有带排风扇的排气管（1-6），在隧道炉的内腔（1-5）上顶部均匀设有多组发热板（6），在内腔（1-5）上中部设有一条水平且Y向的、贯穿内腔（1-5）的预热输送线（2），在内腔（1-5）下部设有一条水平且Y向的、贯穿内腔（1-5）的烘干输送线（3）；在内腔（1-5）内设有温度检测头（7），在炉体（1）后端部后方地上还设有用于夹持和转送上面载满环形磁芯（19）的托板（18）的搬运机械手（8）；本生产线还设有环形磁芯盛载及翻面组件；

所述旋转工作台（9）上部设有长条支承架（9-2），该长条支承架（9-2）两侧部分别设有对称的第一放置架（9-3）和第二放置架（9-4），设在旋转工作台（9）上部中央的第一伺服电机（9-1）驱动长条支承架（9-2）绕其中心作180°角度的往复转动；

所述喷粉房（10）中部设有水平的扁平空腔（10-2），所述扁平空腔（10-2）中部下前方设有旋转工作台（9），该旋转工作台（9）的第一放置架（9-3）和第二放置架（9-4）可自由旋转进、出所述扁平空腔（10-2），喷粉房（10）在所述扁平空腔（10-2）前上方设有第一封闭门（10-1），在喷粉房（10）外侧设有喷粉控制器（13）和粉末桶（14），喷粉房（10）与位于其后方的粉末回收房（15）之间设有相互贯通的通风道（10-3），在喷粉房（10）上部内腔设有喷粉机械手（11）和喷粉枪（12），通过喷粉机械手（11）夹持的喷粉枪（12）向下方交替地作X向往复运动和Y向单向运动；

所述粉末回收房（15）设有第二封闭门（15-1），上顶部设有抽风机（16），粉末回收房（15）内腔中上部设有竖置的过滤器（17）。

2.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线，其特征在于：在所述炉体（1）的第一入口（1-1）外侧设有上料台（2-5），在炉体（1）前端部设有一组降温风扇（4）、第二限位开关（3-4）和出料平台（3-5）。

3.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线，其特征在于：所述预热输送线（2）包括第一电机（2-3）、第一减速箱、第一链轮、第一链条（2-1）、第一支承杆（2-2），活动连接在两条第一链条（2-1）之间的第一支承杆（2-2）相互平行且等间距，第一电机（2-3）输出轴通过第一减速箱、第一链轮驱动第一链条（2-1）运动。

4.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线，其特征在于：所述烘干输送线（3）包括第二电机（3-3）、第二减速箱、第二链轮、第二链条（3-1）、第二支承杆（3-2），活动连接在两条第二链条（3-1）之间的第二支承杆（3-2）相互平行且等间距，第二电机（3-3）输出轴通过第二减速箱、第二链轮驱动第二链条（3-1）运动。

5.根据权利要求1所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线，其特征在于：所述环形磁芯盛载及翻面组件包括托板（18）和定位隔板（20），该定位隔板（20）板内均匀布满与承载在托板（18）上面的待喷涂的环形磁芯（19）外径相匹配的圆通孔。

6.采用权利要求1～5所述的环形磁芯绝缘层喷涂生产线喷涂环形磁芯绝缘层的方法，其特征在于：该方法步骤如下：

①借助定位隔板（20）将待喷涂的环形磁芯（19）均匀摆满在托板（18）上面，并从炉体（1）的第一入口（1-1）送到预热输送线（2）上；

②当装载环形磁芯的托板（18）到达第一出口（1-2）并碰到第一限位开关（2-4）时，预热输送线（2）暂停运行，与此同时，搬运机械手（8）将该托板（18）及环形磁芯（19）转送到旋转工作台（9）的第一放置架（9-3）上；

③旋转工作台（9）的长条支承架（9-2）旋转180°角度，该托板（18）及环形磁芯（19）被送至喷粉房（10）中部的扁平空腔（10-2）内，喷粉量、雾化、流化参数由喷粉控制器（13）控制的喷粉枪（12）通过喷粉机械手（11）的控制从起始位置开始交替地作X向往复运动和Y向单向运动对位于下方托板（18）上的环形磁芯（19）进行喷粉，喷粉结束后，喷粉枪（12）回到起始位置，与此同时，旋转工作台（9）的长条支承架（9-2）旋转180°角度，将该托板（18）及已喷粉的环形磁芯（19）送到炉体（1）后端部后方，新的托板（18）和已预热的环形磁芯（19）也同步地被送到喷粉房（10）中部准备喷粉；粉末回收房（15）与喷粉房（10）同时工作，以收集喷粉房（10）内多余的环氧粉末；

④搬运机械手（8）将该托板（18）及已喷粉的环形磁芯（19）从第一放置架（9-3）转送至烘干输送线（3）后端部；当该托板（18）及环形磁芯（19）到达第二出口（1-4）并碰到第二限位开关（3-4）时，烘干输送线（3）暂停运行，报警提示声响起，通知操作者将该托板（18）及环形磁芯（19）移出到出料平台（3-5），并转运到物料架上冷却；

⑤冷却后的该托板（18）及已对上面喷涂上一层绝缘层的环形磁芯（19）放置到工作台上，套入定位隔板（20）定位环形磁芯（19），然后，在环形磁芯（19）上面放上一块新的托板（18），此时，人工将两块托板（18）夹紧并翻转180°角度，将这些环形磁芯（19）整齐地翻转到新的托板（18）上，取走定位隔板（20），环形磁芯（19）已经翻面；

⑥将已翻面的环形磁芯（19）及新的托板（18）从第一入口（1-1）送到预热输送线（2）上，重复上述第②～④步骤，就完成对翻面后的环形磁芯（19）进行预热---喷涂---烘干固化的工序，这样就使整个环形磁芯（19）外表面都覆盖上一层绝缘层。