[发明专利]屏幕贴合方法、显示屏及电子设备

说明书

本申请涉及一种屏幕贴合方法、显示屏及电子设备，该屏幕贴合方法，包括以下步骤：对盖板和显示模组进行检测；在盖板上粘贴光学胶膜；将盖板贴合到显示模组上；对贴合后的显示模组和盖板进行脱泡。本申请提供的上述方案，使用光学胶膜代替现有的水胶，取代了水胶制作胶层的动作，由于水胶胶层在制作过程中，受治具及盖板翘曲度影响，胶层厚度均一性在0.5mm以内，而光学胶膜形成的胶层均一性在±0.03mm，最终作用到产品表面，胶层厚度均一性越高，全贴合气泡就越少，从而使得大尺寸贴合良率得到了极大的提升，提升生产效率；而且该方法只需要两台贴合机、脱泡机就可以完成产品贴合，整体成本低，占地面积小。

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种屏幕贴合方法、显示屏及电子设备。

背景技术

随着显示技术的发展，大尺寸触摸显示屏越来越广泛的应用在各种带有显示功能的设备上。当使用者以手指或者导电物体接近或者触碰触摸显示屏表面时，通过触摸显示屏的内部电路或电容的变化从而感测到触摸位置，并进行响应。常见的触摸显示装置通常是将触摸板和液晶显示屏贴合在一起，从而形成可以触摸控制的液晶显示设置。

目前，传统的大尺寸显示屏贴合工艺主要有干式贴合、湿式贴合以及OCA(Optically Clear Adhesive-光学胶)贴合，这几种工艺虽然都能实现屏幕的贴合，但是其自动化程度低，生产效率低，生产成本高，不利于企业的大规模生产。

发明内容

基于此，有必要针对现有的大尺寸显示屏贴合工艺在使用时，生产效率低和生产成本高的问题，提供一种屏幕贴合方法、显示屏及电子设备。

本申请提供了一种屏幕贴合方法，包括以下步骤：

对盖板和显示模组进行检测；

在所述盖板上粘贴光学胶膜；

将所述盖板贴合到所述显示模组上；

对贴合后的所述显示模组和所述盖板进行脱泡。

上述屏幕贴合方法，使用光学胶膜代替现有的水胶，取代了水胶制作胶层的动作，由于水胶胶层在制作过程中，受治具及盖板翘曲度影响，胶层厚度均一性在0.5mm以内，而光学胶膜形成的胶层均一性在±0.03mm，最终作用到产品表面，胶层厚度均一性越高，全贴合气泡就越少，从而使得大尺寸贴合良率得到了极大的提升，提升生产效率；而且该方法只需要两台贴合机、脱泡机就可以完成产品贴合，现有的工艺需要混胶机、点胶机、刮涂机、加热平台、贴合机、脱泡机，设备投入成本较高，贴合线体占地面积较大。

在其中一个实施例中，所述对盖板进行检测，包括：水平放置所述盖板；拍摄所述盖板的表面，并将拍摄的信息发送给图像处理器；

通过所述图像处理器分析所述盖板的表面是否有缺陷。

在其中一个实施例中，所述在盖板上粘贴光学胶膜之前，该方法还包括：检测所述光学胶膜表面有无条纹、凹坑、异物，若有，则重新选取光学胶膜。

在其中一个实施例中，所述检测所述光学胶膜表面有无条纹、凹坑、异物，包括：

通过三次元测量仪检测所述光学胶膜表面有无条纹、凹坑、异物。

在其中一个实施例中，所述在盖板上粘贴光学胶膜之前，该方法还包括：通过激光测高仪测量所述光学胶膜的厚度是否合格，若不合格，则重新选取光学胶膜。

在其中一个实施例中，所述将所述盖板贴合到所述显示模组上，包括：采用贴合机将所述盖板和所述显示模组辊压贴合。

在其中一个实施例中，所述对贴合后的所述显示模组和所述盖板进行脱泡，包括：

采用脱泡机对贴合后的所述显示模组和所述盖板进行脱泡。