[发明专利]一种超高压水射流清洗防护材料及制备方法

说明书

本发明公开了一种超高压水射流清洗防护材料及制备方法，涉及防护材料技术领域，包括以下步骤：现将400D超高分子量聚乙烯纤维原丝，加捻80‑90捻，形成超高分子量聚乙烯纤维纱；将得到的超高分子量聚乙烯纤维纱采用空气层织物织法编织出空气层织物片材；将得到的空气层织物片材预浸在防弹胶内；将预浸过的空气层织物片材表面涂上固化剂，并进行低温红外烘干处理；最后将低温红外烘干处理后的空气层织物片材进行低温硫化，待防弹胶完全固化后，得到超高压水射流清洗防护材料。本发明可使防护材料更薄、更软，且能大幅度提高防护等级，同时可大幅降低成本，值得推广。

技术领域

本发明属于防护材料技术领域，具体涉及一种超高压水射流清洗防护材料及制备方法。

背景技术

超高压水射流清洗技术是近年来在国际上新兴的一门高科技技术。它具有成本低、效率高、节能、环保等特点，近十年在我国工业清洗领域占比超过10％，并且正迅速发展。由于我国相对起步较晚，尤其超高压水射流清洗没有完善的安全作业规范，其自身正常工作压力200MPA以上的特点，人员伤亡等安全问题时有发生。而传统的防护材料，比如芳纶，其自身特点并不适合做超高压水射流防护材料。做为防护核心材料的超高分子量聚乙烯纤维产能较小，价格昂贵也是之前制约其在超高压水射流领域应用的关键因素。目前我国超高压水射流防护装备市场80％以上依赖进口，一套装备动辄几万元的高昂价格成为其大规模应用的障碍，目前大多数作业工人用工作服采用雨衣替代，作业过程中就存在巨大的安全隐患，国产替代势在必行。目前国内在该领域，防护材料的研究甚少，可借鉴参考的技术不多。进口价格昂贵，以及防护隔离层硬度过高，穿着不便，活动受限。为此，我们提出一种基于超高分子量聚乙烯纤维复合材料的超高压水射流清洗防护材料及制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在防护隔离层硬度过高，穿着不便，活动受限的缺点，而提出的一种超高压水射流清洗防护材料及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种超高压水射流清洗防护材料的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤1、将400D超高分子量聚乙烯纤维原丝，加捻80-90捻，形成超高分子量聚乙烯纤维纱；

步骤2、将上述得到的超高分子量聚乙烯纤维纱采用空气层织物织法在数控编织机编织出空气层织物片材；

步骤3、将上述得到的空气层织物片材预浸在防弹胶内；

步骤4、将预浸过的空气层织物片材表面涂上固化剂，并进行低温红外烘干处理；

步骤5、最后将上述低温红外烘干处理后的空气层织物片材进行低温硫化，待防弹胶完全固化后，得到超高压水射流清洗防护材料。

进一步的，在步骤1中，超高分子量聚乙烯纤维纱的强度≥30cN/dtex,模量≥1100cN/dtex。

进一步的，在步骤2中，空气层织物的面密度不小于600g/m²。

为了解决上述问题，本发明还提出了一种超高压水射流清洗防护材料，采用所述的超高压水射流清洗防护材料的制备方法制备的超高压水射流清洗防护材料，包括空气织物层和防弹胶层，所述空气织物层采用空气层织物织法将加捻后的超高分子量聚乙烯纤维原丝编织具有里、中、外三层结构的织物片材，所述防弹胶层位于空气织物层的经、纬丝上，使经、纬丝与丝之间紧密结合。

与现有技术相比，采用本本发明提出的一种超高压水射流清洗防护材料及制备方法，有益效果在于：本发明通过预浸和硫化工艺使防弹胶充分融入织物，使丝与丝之间结合更加紧密，防护层复合材料更薄、更软，且能大幅度提高防护等级。织法简单快捷，大幅降低成本。经过数次现场试验，以220MPA压力，0.5m/s速度，8-10cm打击距离，复合材料能抵抗住冲击。

附图说明