[发明专利]一种方钢护栏立柱生产用焊接定位装置及定位方法

说明书

本发明公开了一种方钢护栏立柱生产用焊接定位装置，包括第一定位组件、导向工装以及第二定位组件，第一定位组件的断面与弯折连接件的断面对应；导向工装包括滑动安装在第一定位组件两侧的压板，压板的表面滑动设置U型夹框，压板上连接着与U型夹框弹性连接的活动板，活动板的两端设置有第一齿条，压板的端部安装有顶面与第一齿条相互啮合的齿轮；第二定位组件包括侧压居中机构、升降机构、安装在升降机构下方用于从两端夹持在支撑连接件的夹持板，夹持板的外侧中部竖直设置有在下降过程中能与两侧的齿轮均相互啮合的第二齿条；其及定位方法包括上料、居中预定位以及夹持定位三个步骤，本发明能提高对方钢护栏立柱的焊接定位效率。

技术领域

本发明涉及护栏加工装置技术领域，具体涉及一种方钢护栏立柱生产用焊接定位装置及定位方法。

背景技术

目前，钢构件产品广泛应用于护栏加工制造领域，方钢护栏立柱多采用多段钢材焊接而成，在焊接加工的过程中需要进行多次定位，影响了钢件的加工效率。

如本公司现生产的市面上常见的一种方钢护栏立柱100，见附图7，其加工过程中，通常采用人工方式，先将分隔板22焊接在围合连接板21的中部形成支撑连接件20，之后将支撑连接件20焊接在中部冲压了若干插接槽12的侧边连接板11构成的弯折连接件10的一侧，最后将若干加强板30焊接在分隔板22两侧的侧边连接板11和围合连接板21之间，此种分步定位焊接的方式在加工的过程中经常存在由于前期定位焊接精度不高，导致后续的焊接件被限位，难以定位至对应焊接位置的缺陷，如侧边连接板11和围合连接板21焊接之后，可能会存在最后焊接的加强板30难以定位至焊接部位的问题，导致方钢护栏立柱100的各部件的焊接效率低下。因此有必要生产一款方钢护栏立柱的自动焊接定位的装置，以提高生产效率。

发明内容

为此，本发明提供一种方钢护栏立柱生产用焊接定位装置及定位方法，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种方钢护栏立柱生产用焊接定位装置，包括：

工作台面；

第一定位组件，用于搭载弯折连接件，其断面与弯折连接件的断面相互对应；

导向工装，用于将加强板预定位至弯折连接件的对应部位，其包括滑动安装在所述第一定位组件两侧的用于实现其上弯折连接件对中的压板，所述压板的表面滑动设置有能竖直承载加强板的U型夹框，所述压板上还连接着与所述U型夹框的外侧壁通过复位弹簧连接的活动板，所述活动板的两端平行于所述U型夹框移动的方向设置有第一齿条，所述压板的端部安装有顶面与所述第一齿条相互啮合的齿轮；

第二定位组件，其包括侧压居中机构、升降机构、安装在所述升降机构下方用于从两端夹持在支撑连接件的夹持板，所述夹持板的外侧中部竖直设置有在下降过程中能与两侧的所述齿轮均相互啮合的第二齿条，所述侧压居中机构用于搭载所述支撑连接件并且实现其居中定位。

优选的，所述第一定位组件包括安装在所述工作台面上的与所述弯折连接件的插接槽相互配合的凸台以及设置在所述凸台两侧用于搭接所述弯折连接件的侧边连接板的支撑板，所述弯折连接件能相对所述凸台和支撑板的表面滑动。

优选的，所述压板的截面与所述弯折连接件的截面相当，压板能支撑在所述弯折连接件的侧壁，所述压板的表面设置有内侧以及上端开口的导向槽，所述U型夹框的底面滑动安装在所述导向槽中，并且导向槽的槽底与对应所述第一定位组件的表面位于同一水平面上，初始状态下，放置在U型夹框中的弯折连接件的底面能被导向槽的槽底支撑。

优选的，所述侧压居中机构包括能支撑所述支撑连接件下端的两块对称设置的搭接板，所述搭接板的外侧上端竖直设置有用于压紧在所述支撑连接件两侧的侧撑板，所述搭接板的内侧壁设置成从上至下往内侧延伸的第一楔形面，所述侧撑板的外侧通过压缩弹簧与所述压板连接，所述夹持板的两侧壁为与所述第一楔形面相互配合的第二楔形面。