[发明专利]一种可提高连续酸解反应酸解钛液质量的预处理方法

说明书

本发明公开了一种可提高连续酸解反应酸解钛液质量的预处理方法，连续酸解反应固相物先进入一溶桶内，加入回收液、小度水、浓废酸进行一次溶解，溶解液再溢流进入二溶桶内对固相物进行二次溶解，获得酸解钛液；其中，一溶桶内投料方法通过确定需要投入的浓废酸、小度水、回收液与固相物之间投入量关系，精准计算投入量进行投料。本发明的通过对连续酸解反应固相物进行预处理，能够得到钛液浓度与F值波动幅度很小的酸解钛液。

技术领域

本发明属于硫酸法钛白生产技术领域，具体涉及一种可提高连续酸解反应酸解钛液质量的预处理方法。

背景技术

钛白粉学名二氧化钛，是一种重要且应用广泛的的无机化工颜料，广泛应可塑料、造纸、印刷油墨化纤、橡胶、化妆品等领域，其工业生产方法主要为硫酸法和氯化法两种。硫酸法是将钛矿和浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，然后水解生成偏钛酸，偏钛酸除杂后通过煅烧、粉碎得到钛白粉产品。硫酸法生产钛白粉酸解反应有间歇式酸解、连续酸解两种酸解反应方式。间歇式酸解反应在几分钟内完成，几分钟内产生大量的酸性气体比较难完全吸收处理，而连续酸解反应是不间断反应，酸性气体均匀不断产生能够被完全吸收处理，解决了环保问题。

连续酸解反应产生的固相物要经过喷淋降温(根据经验加浓废酸、小度水、回收液)、溶解、铁粉还原得到酸解钛液，整个过程中钛液二氧化钛浓度、F值波动幅度较大，不利于水解和钛白粉质量的稳定(其中，F值＝有效酸浓度/二氧化钛浓度)。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种可提高连续酸解反应酸解钛液质量的预处理方法，对溶解前的固相物进行一溶预处理，通过确定需要投入的浓废酸、小度水、回收液与固相物之间投入量关系，精准计算投入量进行投料溶解，溶解液再对固相物进行二溶，能够得到钛液浓度与F值波动幅度很小的酸解钛液。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可提高连续酸解反应酸解钛液质量的预处理方法，连续酸解反应固相物先进入一溶桶内，加入回收液、小度水、浓废酸进行一次溶解，溶解液再溢流进入二溶桶内对固相物进行二次溶解，获得酸解钛液；其中，一溶桶内投料方法具体包括以下步骤：

步骤1：取连续酸解反应固相物20g，加入30mL蒸馏水加热溶解，定容至100mL，分析溶液中TiO₂浓度C₁、有效酸浓度C₁’，计算固相物中含可溶TiO₂的量M₁及F₁值；滤渣用洗涤至无TiO₂后，同滤纸一起烘干、灰化、冷却、熔样，分析滤渣中含TiO₂量，计算固相物中含不可溶TiO₂的量M₀、酸解率S；

步骤2：取浓废酸，分析溶液中TiO₂浓度C₂、有效酸浓度C₂’；

步骤3：取小度水，分析溶液中TiO₂浓度C₃、有效酸浓度C₃’；

步骤4：取回收液，分析溶液中TiO₂浓度C₄、有效酸浓度C₄’；

步骤5：根据需要设定固相物溶解后TiO₂总浓度C_总、总体积V_总、F_总、浓废酸体积V₂、小度水体积V₃、回收液体积V₄，计算需要加入的连续酸解反应固相物的量；

步骤6：计算实际需要加入的浓废酸体积V₂’；

步骤7：根据需要预先设定生产进矿料的流量A_进，计算钛矿进料时间t；