[发明专利]一种高位收水冷却塔集水装置和方法

说明书

本发明公开了一种高位收水冷却塔集水装置和方法，属于高位集水冷却塔领域。所述一种高位收水冷却塔由上而下依次设置由集水板、集水槽。所述集水板由蜂窝型孔与长方体构成，所述蜂窝型与长方体相连处有四边形排水孔，所诉蜂窝型呈五边形体或四边形体或圆形体。所诉集水槽呈弯钩形状，本发明采用具有防溅功能的集水板和翼型导流集水槽。集水板在确保落水量的同时，减少冷却水滴溅出集水装置，蜂窝型结构减少了噪声污染。翼型集水槽具有导流作用消除从高位收水冷却塔入口空气流入集水槽时产生的横向涡流，减小局部损失。并减少由冷却水滴从集水板溅落在集水槽外。

技术领域

本发明属于高位收水冷却塔技术领域，具体涉及一种高位收水冷却塔集水装置和方法。

背景技术

高位收水冷却塔与常规冷却塔相比，喷头喷洒出来的循环冷却水在填料间换热后，循环冷却水自由下落，并不是下落在冷却塔底部的集水池而是由填料下进风口上的集水装置收集。收集到的循环冷却水送至循环水泵房。与常规冷却塔相比高位收水冷却塔具有有效的降低水泵的耗电量，配风均匀性和通风量都得到了显著的改善。

冷却水从填料区冷却后自由下落在集水板上，对于现有的集水板，冷却水以较快的速度落在集水板上，产生了较大的飞溅密度与飞溅距离，造成较大的溅水率，同时造成了较大的噪声污染。

针对集水板的飞溅问题，常见的集水板的防溅技术多为在PVC集水板上铺一层PVC防溅材料，在生产过程中分别生产，然后装配在一起，在装配组装过程中复杂，增加了集水板的造价和组装困难。

对于现有的U型集水槽，竖直悬挂在高位冷却塔进风口上部，高速气流与集水槽呈一定夹角进入冷却塔内，横向分速度气流冲击冷却塔集水槽底部，形成横向旋涡，特别是在U型集水板的尾部气体通流面积突然扩大形成较大旋涡，造成局部损失，减少了空气的流速，影响高位收水冷却塔的换热性能，为了提高冷却塔的换热性能有必要在集水槽区域减少或消除旋涡。

与此同时，自由下落的雨滴在下落至排水板U型集水槽，部分水滴从集水槽上部溅出浸泡冷却塔底部，特别在北方寒冷地区集水装置上存在挂冰问题，对冷却塔的安全性造成影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高位收水冷却塔集水装置和方法，以解决现有技术中从高位收水冷却塔填料区冷却的冷却水自由下落以较高的速度冲击集水板产生较大的飞溅密度和飞溅距离，使得冷却水溅出集水装置外，造成冷却水的损失，渗出的水滴浸泡地基或北方地区水滴结冰现象。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种高位收水冷却塔集水装置，包括集水板和集水槽，所述集水板为长方体状，所述集水槽为截面为弯钩的板状；

所述集水板的正面设置有蜂窝孔，所述蜂窝孔沿集水板的长度方向和宽度方向阵列，相邻的蜂窝孔之间为排水通道；

所述集水槽包括依次一体连接的第一平面段、第二曲面段、第三曲面段、第四曲面段和第五平面段；所述第一平面段的内侧壁和集水板的背面连接。

本发明的进一步改进在于：

优选的，所述蜂窝孔为六边形孔、四边形孔或圆形孔。

优选的，当蜂窝孔为六边形孔或四边形孔时，边长l的范围为：4≤l≤10mm；当蜂窝孔为圆形孔时，圆形孔的直径d的范围为5≤d≤10mm。

优选的，所述集水槽的宽度大于等于集水板的宽度。

优选的，所述集水板与竖直方向的夹角为30°～45°。

优选的，所述第二曲面段的长度长于第四曲面段，所述第四曲面段的长度长于第三曲面段。

优选的，所述第三曲面段的弧度大于第四曲面段的弧度，所述第四曲面段的弧度大于第二曲面段的弧度。