[发明专利]一种耐高温型耐刮擦PC材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温型耐刮擦PC材料的制备方法；包括备料：PC树脂60‑90份，耐温树脂10‑40份，抗氧剂0.2‑1份，润滑剂0.2‑1份，表面改性助剂1‑5份，相容剂0.5‑4份，封端剂0.2‑1份，着色剂2‑5份；将耐温树脂、抗氧剂和封端剂混合后螺杆挤出造粒，得封端耐温树脂母粒；将封端耐温树脂母粒与PC树脂、润滑剂、相容剂、着色剂和表面改性助剂混合后经螺杆挤出造粒。本发明通过耐温树脂的引入显著提高PC的耐温性能，并且相容剂有效改善两种树脂的界面结合力，使改性后树脂能最大限度保留PC的韧性和着色性能，使得PC的应用范围拓宽至高温材料领域；实现耐刮擦PC材料在高温领域的应用。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种耐高温型耐刮擦PC材料的制备方法。

背景技术

耐刮擦性能是评判一款材料能否用于外观件的一项重要指标，外观的持久性也成为顾客是否愿意为产品买单的重要考虑因素。正因为强烈的市场需求，许多优秀的材料工程师都在耐刮材料的研究领域付出了非常大的努力。

PC由于其优异的韧性和透明性在五大工程塑料的使用量上名列前茅，被广泛应用在家电、汽车、电子产品外壳、照明产品等领域。因此对PC的耐温性能和耐刮性能都提出更高的要求。然而PC本身的铅笔硬度只有2B，耐摩擦光泽变化率高达90％以上，这种耐刮性远远低于外观件对于材料的性能要求，这也严重限制了PC在外观件上的应用。另外普通等级的双酚A型PC的热变形温度(1.80MPa)在120-130℃左右，这也就限制了PC在一些高温领域的应用。如何在不影响PC染色性能的前提下改善耐温和耐刮性能成为研究的难题。如中国专利CN104910605A采用马来酸酐-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物P(MAH-St-MMA)来改善PC耐刮擦性能，注塑时，产品容易发黄、出现银丝，严重影响产品外观，加工稳定性差。中国专利CN201410328787.4中提供了一种制备透明PMMA/PC合金的方法。但该方法需在丙烯酸甲酯树脂熔融后通入高压惰性气体，使用高压注射泵从挤出机的侧喂口注入，控制气体压力高于7.4MPa，并使用长径比较大的挤出机，在工艺要求及其严格，设备复杂，不利于大量生产。中国专利CN106280368A中利用聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯来改善PC/ABS耐刮擦性能，但该技术会降低PC材料的耐温性能。现有技术中，关于本发明的耐高温型耐刮擦PC材料，目前还未见报道。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种耐高温型耐刮擦PC材料的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种耐高温型耐刮擦PC材料的制备方法，所述方法包括入步骤：

S1、按照以下组分及重量份数备料：

S2、将所述耐温树脂、抗氧剂以及封端剂混合后经螺杆挤出造粒，得到封端耐温树脂母粒；

S3、将所述封端耐温树脂母粒与PC树脂、润滑剂、着色剂、相容剂以及表面改性助剂混合后螺杆挤出造粒，得所述耐高温型耐刮擦PC材料。

作为一个实施方案，所述PC树脂为光气法合成双酚A型聚碳酸酯，包括高分子量PC和低分子量PC。高分子量PC可以提供稳定的冲击韧性和机械强度，但是高分子量会降低整体材料的流动性，而低分子量聚碳酸酯可以改善相容性，提高表面改性助剂和其它助剂在体系里面的分散性。优选高分子量PC和低分子量PC的质量比为1:4～1:1。

作为一个实施方案，所述高分子量PC的重均分子量范围在26000-30000，熔融指数在300℃，1.2kg的测试条件下为2-7g/10min。

作为一个实施方案，所述低分子量的PC的重均分子量范围在14000-22000，熔融指数在300℃，1.2kg的测试条件下为15-30g/10min。