[发明专利]一种步进式固体废物处置高温焚烧炉

说明书

本发明公开了一种步进式固体废物处置高温焚烧炉，主要包括焚烧炉、分解炉、喂料管道、三次风管、推动料床等部分，所述焚烧炉的前端设置喂料管道并且联接三次风管，焚烧炉的后端联接分解炉，在焚烧炉内设置推动料床运输固体废物，推动料床设置有物料翻动装置实现固体废物在输送过程中翻动，固体废物在焚烧炉内与高温三次风接触起火燃烧，在推动料床输送和翻动装置作用下高效率焚烧，燃尽后的残渣送入分解炉中。本发明步进式固体废物处置的高温焚烧炉解决了现有技术中燃尽率偏低、燃烧不稳定、生产质量差和热损失偏高的技术问题。

技术领域

本发明涉及废物处理领域，具体涉及一种步进式固体废物处置高温焚烧炉。

背景技术

水泥协同处置固体废物是减少二氧化碳排放的重要途径，目前水泥窑处置固体废物，一般根据固体废物的粒度、水分和热值等情况选择是否需要进行预处理，而预处理的目的是将固体废物粒度、水分、热值控制在一定范围后直接入分解炉焚烧或者投入专门的焚烧设备焚烧后再进入水泥窑分解炉。

固体废物直接入分解炉焚烧的方式对水泥生产影响很大，处置量受限。因固废在分解炉内燃烧不完全产生后燃烧，导致系统CO波动、预热器系统温度上升，系统热耗上升；因固废在分解炉燃烧不稳定，导致分解炉温度波动大，影响窑产质量；因部分固废分散不好直接掉落进回转窑内燃烧，导致局部高温结皮和影响熟料品质。

目前水泥行业应用较多的固废焚烧设备如气化炉、热盘炉、阶梯炉、炉排炉等，虽然可以提高固体废物的处置效率，减少对水泥窑生产运行、产质量的影响，但也存在一些不足：如燃尽率偏低、对物料适应性较差、改造对原水泥生产线工艺设备影响较大、漏入冷风量偏大及热损失偏高等。

因此，需要提供一种步进式高温焚烧固体废物装置来解决上述技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种步进式固体废物处置高温焚烧炉，以解决现有技术中燃尽率偏低、燃烧不稳定、生产质量差和热损失偏高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种步进式固体废物处置高温焚烧炉，包括焚烧炉、分解炉、喂料管道、三次风管、推动料床，其特征在于，所述焚烧炉的前端设置喂料管道并且联接三次风管，焚烧炉的后端联接分解炉，在焚烧炉内设置推动料床推动固体废物运输，且在推动料床上设置物料翻动装置对固体废物进行翻动。

进一步的，喂料管道被分为固体废物喂料通道和生料喂料通道，在固体废物喂料通道和生料喂料通道上均设置有喂料锁风装置。

进一步的，三次风管的入口处设置调节阀门。

进一步的，推动料床设置在焚烧炉的内部，推动料床的末端处与分解炉相连，推动料床根据废物处置规模设置成多列排布，在推动料床上设置有翻动装置。

进一步的，推动料床采用液压系统驱动，推动料床上设耐火层，所述耐火层是由SH400纳米绝热板和高强耐磨浇注料组成的耐火结构。推动料床的下方是一个全密封的密封腔，在密封腔上安装一台小型风机保护料床下方用于驱动推动料床的液压系统的安全。

进一步的，推动料床在液压系统驱动下，各列料床步进式运动，推动物料往前翻滚运动。

基于上述技术方案，本发明具有以下优点：

（1）对固废适应性好。固废在焚烧炉内的停留置时间可通过液压缸驱动速度和液压缸行程调节，焚烧时间可达10-20min，较水泥窑现有的焚烧炉更长，同时采用900℃～1000℃的高温三次风作为点火热源，因此对固体废物在粒度、水分、热值方面具有更好的适应性。

（2）燃烧效率和燃尽率高。固废在焚烧炉内运动过程中伴随着物料翻滚和高温三次风的强劲吹扫，同时又有足够长的焚烧停留置时间作保证，因此，可以确保固废处置的高燃烧效率和燃尽率。

（3）与水泥窑衔接简单，技改费用少、周期短，对水泥生产线工艺设置影响小。