[发明专利]合金粉末、纳米晶体粉末和磁芯

说明书

合金粉末包括颗粒。所述颗粒包括特定颗粒。每个特定颗粒具有表面层，在表面层上形成有分割痕迹。

技术领域

本发明涉及合金粉末。

背景技术

例如，JP 4584350 B(专利文献1)中公开了一种现有的合金粉末制造方法，其内容通过引用并入本文。

水雾化法和气体雾化法，例如如专利文献1所述的方法，是合金粉末已知的一般制造方法。

然而，通过水雾化法或气体雾化法形成的合金粉末通常在品质上参差不齐。

发明内容

因此，本发明的目的是提供均质的合金粉末。

现有雾化方法是一种快速冷却方法，其中使用气体或水将熔融合金分割成颗粒，然后使用冷却液例如冷却水快速冷却颗粒。然而，由于分割的颗粒尺寸的差异，颗粒具有彼此不同的冷却速率。此外，分割的颗粒将以彼此不同的速度落在彼此不同的位点上。因此，分割的颗粒在大气中被冷却的时间彼此不同，直到它们接触到冷却液。上述各种原因导致颗粒品质参差不齐。

相反，根据本发明的方面，将一定质量的熔融合金或熔融合金流供应至由冷却液构成的高速流体形成的液膜。确保熔融合金在供应时不会被冷却。此后，高速流体将如此供应的熔融合金分割成颗粒，同时这些颗粒被液膜冷却。因此，根据本发明的一个方面，熔融合金基本上同时被分割和冷却，从而防止颗粒被彼此不同地冷却。因此，可以获得均质的合金粉末。

此外，如果分割的颗粒在液膜中未被适当冷却，则颗粒在完全固化前可能会撞击位于液膜底部的部分，从而可能具有不规则的形状。为了解决上述问题，沿着液膜厚度方向的预定加速度被设计为2.0×10⁴G或大于2.0×10⁴G，液膜的预定厚度被设计为0.1mm或大于0.1mm。根据上述设计，可以获得适当的冷却能力，从而使颗粒在撞击位于液膜底部的部分之前完全固化。上述设计提供了某种程度上形状均匀的合金粉末。如此获得的合金粉末具有如下文所述的特征。

本发明的方面提供了包括颗粒的合金粉末。所述颗粒包括特定颗粒。每个特定颗粒具有表面层，表面层上形成有分割痕迹。

本发明方面的合金粉末具有特定颗粒，每个特定颗粒形成有分割痕迹。这种特定颗粒是通过其中防止了颗粒彼此不同地冷却的制造方法形成的。因此，可以减少合金粉末的品质差异，并且合金粉末在某种程度上形状均匀。此外，当通过对均质的合金粉末进行热处理来形成纳米晶体粉末时，纳米晶体粉末是均质的。

通过研究以下对优选实施方案的描述并参考附图，可以领会本发明的目的，并对其结构有更完整的理解。

附图说明

图1是显示根据本发明实施方案的合金粉末的扫描电子显微镜(SEM)图像。

图2为显示图1的合金粉末中所包含的一种特定颗粒的图。

图3为显示图1的合金粉末中所包含的另一种特定颗粒的图。

图4为显示图1的合金粉末中所包含的再一种特定颗粒的图。

图5为显示线状颗粒的图。

图6为显示一种特定颗粒及其横截面的图。

图7是显示图6的特定颗粒的部分横截面的放大图。

图8为显示另一种特定颗粒及其横截面的图。

图9是显示图8的特定颗粒的部分横截面的放大图。

虽然本发明容易有多种的改进和替换形式，但是其特定的实施方案在附图中以举例的方式显示，并将在本文中进行详细描述。然而，应该理解的是，附图及其详细描述并不旨在将本发明限制于所公开的特定形式，相反，本发明旨在覆盖由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的所有改进方案、等同方案和替代方案。