[发明专利]方壳电池底面防爆窗贴膜和割膜装置

说明书

本发明提供了一种方壳电池底面防爆窗贴膜和割膜装置，用于对一种底面设有防爆窗的方壳电池的底面的贴膜和对底面防爆窗盖上所贴的绝缘膜的割膜，包括贴膜机构以及割膜机构，贴膜机构包括贴膜辊和贴膜驱动模组，贴膜机构用于对电池的底面贴绝缘膜；割膜机构包括电池定位模组和激光切割模组，对接贴膜机构，用于切割电池的底面防爆窗盖上所贴的绝缘膜。贴膜辊在贴膜驱动模组的带动下将绝缘膜贴覆于电池底面，割膜机构的激光切割模组在电池定位模组的定位下将电池底面防爆窗盖上所贴的绝缘膜切割，本发明的先贴膜后割膜的装置有效地提高了底面设有防爆窗的方壳电池的贴膜的效率和质量。

技术领域

本发明属于方形铝壳电池的包膜技术领域，尤其涉及一种底面设有防爆窗的方壳电池的底面防爆窗盖的贴绝缘膜和割膜装置。

背景技术

方形铝壳电池在制作过程中需要在裸电池外部贴覆包裹绝缘膜以起到电气隔离的作用。相关的现有技术中，采用送料装置和送膜装置、贴膜装置进行 U型贴膜。

一般的绝缘膜制作成双层膜的型式，即绝缘膜背面备胶有粘性的一面粘附在离型膜上，然后绝缘膜在外、离型膜在内，卷在卷筒上作成双层膜膜卷。在本实施例中，绝缘膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(简称PET膜)，一般厚 0.08～0.15mm，背面备胶有粘性，被制成带状并卷绕在卷筒上作成绝缘膜带卷，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和伸展刚性；胶是聚合物粘结剂 (聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种),厚如0.01～0.05mm),遇紫外光(UV)照射可加速固结，有优良的绝缘性、耐高温性、阻燃性、散热性和粘性；离型膜为聚乙烯膜(简称PE膜),一般厚0.05～0.1mm；卷筒为纸筒或胶筒，用于卷绕双层膜和用于回收卷绕离型膜。

一种底面防爆窗电池，如尺寸规格为厚54mm×宽172mm×高97mm的方形铝壳锂电池，其盖板连同正极柱、负极柱、注液孔布置在顶部，防爆窗藏在电池底面居中，外露的防爆窗盖为0.15～0.3mm厚透明聚乙烯(PP)或聚丙烯(PP) 片，压贴在铝壳面上，起保护防爆阀的作用，防爆窗盖尺寸为长30mm×宽16mm×高1.2mm。

因防爆窗盖大面被绝缘膜粘住会增大防爆窗的爆破压强，降低电池的安全性能，需在贴膜前或贴膜后去掉防爆窗盖大面部位的绝缘膜露出防爆窗盖，或闭环切断防爆窗盖大面上粘贴的绝缘膜(可让切断后的孤岛膜片继续粘附在防爆窗盖大面上不取走)，使绝缘膜不会增大防爆阀的爆破压强。另外，防爆窗盖一般略高出底部平面，贴膜挤压会压塌防爆窗盖，这种底面防爆窗电池贴膜比较麻烦。

底面防爆窗方形铝壳电池贴膜质量及工艺要求：贴膜精度含防爆窗部位切膜精度+1mm(其中电池定位精度+0.5mm、膜定位精度+0.5mm)，膜张力1.5 ±0.5kgf(采用磁粉控制器控制)，贴膜压力15±5kgf，防爆窗盖无破损、无划痕、无污染，绝缘膜无破损、无划痕、无褶皱、无气泡、无污染。

在相关的现有技术中，先将绝缘膜带段切比防爆窗盖略大的切口，再以U 型贴膜方式将电池底面的防爆窗盖对正绝缘膜带段的防爆窗盖切口贴膜。

在现有电池包膜设备中，贴膜使用的是光滑的贴膜圆辊柔性碾压电池底面，因而不适合贴有防爆窗盖的电池的底面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方壳电池底面防爆窗贴膜和割膜装置，用以解决现有技术中底部设有防爆窗的电池包绝缘膜采用先切膜后贴膜，生产效率低，且包膜后切膜精度低、质量合格率低的技术问题。

本发明是这样实现的，一种方壳电池底面防爆窗贴膜和割膜装置，用于对一种底面设有防爆窗的方壳电池(以下简称电池)的底面的贴膜和对底面防爆窗盖上所贴的绝缘膜的割膜，包括：

贴膜机构，包括贴膜辊和贴膜驱动模组，所述贴膜驱动模组用于驱动所述贴膜辊移动及旋转，所述贴膜机构用于对电池的底面贴绝缘膜；