[发明专利]弧形塑料件热成型设备

说明书

本发明公开了弧形塑料件热成型设备，包括：机架，排列设置有多个工位；夹具，可夹持弧形塑料件的两端；多组移料组件，均水平滑动设置于机架上，移料组件可夹持夹具及弧形塑料件在水平方向上与夹具相对的一侧，多组移料组件可同步在相邻工位间往复滑动；定型组件，设置于热成型工位上，定型组件包括仿形件及围绕仿形件设置的多个推压件，仿形件可撑开弧形塑料件，推压件可沿水平方向滑动并将弧形塑料件压紧于仿形件上，多个推压件可按照顺时针或逆时针顺序依次压紧弧形塑料件。在本发明可实现弧形塑料件在各个工位上的自动转移，提高热成型效率，并可使得弧形塑料件可以更为可靠地与仿形件相贴合，提高产品一致性。

技术领域

本发明涉及塑料件加工设备领域，特别涉及弧形塑料件热成型设备。

背景技术

目前，音响等家电产品外壳多为塑料件，为了满足产品美观性等需求，部分塑料件需要经过热成型工艺由平面弯曲成为具有一定造型的弧形。

现有塑料件热成型设备是将片状的塑料件弯曲并固定于仿形件上进行加热的，仿形件内设置有用于加热的加热棒，加热后的塑料件会保持跟仿形件一致的形状，但目前的热成型设备自动化程度不高，无法实现自动上下料。此外，现有热成型设备无法保证套设于仿形件上的弧形塑料件的内表面完全与仿形件的外表面相贴合，如贴合不到位，可能导致弧形塑料件的某一部分加热不充分，进而导致弧形塑料件的形状弯曲不到位，影响产品外观，也较难保证产品一致性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出弧形塑料件热成型设备，能够实现自动上下料，提高热成型效率，并可提升产品一致性。

根据本发明实施例的弧形塑料件热成型设备，包括：机架，排列设置有多个工位，多个所述工位包括上料工位、下料工位以及位于所述上料工位和所述下料工位之间的热成型工位；夹具，可夹持弧形塑料件的两端；多组移料组件，均水平滑动设置于所述机架上，所述移料组件可夹持所述夹具及所述弧形塑料件在水平方向上与所述夹具相对的一侧，多组所述移料组件可同步在相邻所述工位间往复滑动；定型组件，设置于所述热成型工位上，所述定型组件包括仿形件及围绕所述仿形件设置的多个推压件，所述仿形件可撑开所述弧形塑料件，所述推压件可沿水平方向滑动并将弧形塑料件压紧于所述仿形件上，多个所述推压件可按照顺时针或逆时针顺序依次压紧所述弧形塑料件。

至少具有如下有益效果：加工时，可通过夹具夹持弧形塑料件的两端，而后将弧形塑料件置于上料工位，移料组件可水平移动并将前一工位上的弧形塑料件转移至后一工位，多个移料组件可同步移动，移料组件将弧形塑料件移动至定型组件位置处后，定型组件内的仿形件可支撑弧形塑料件并将弧形塑料件撑开为所需形状，而后，多个推压件可按顺时针或逆时针顺序依次压紧弧形塑料件的外表面，以将弧形塑料件压紧于仿形件之上。在本发明的弧形塑料件热成型设备中，通过多组移料组件的同步移动，可实现弧形塑料件在各个工位上的自动转移，可提高热成型效率，节省人工成本，此外，多个推压件按次序依次压紧弧形塑料件，使得弧形塑料件可以更为可靠地与仿形件相贴合，防止弧形塑料件起翘或受热不均匀，可提高产品一致性。

根据本发明的一些实施例，所述热成型工位设置有多个且均位于所述上料工位和所述下料工位之间，所述定型组件设置有多个且分别与多个所述热成型工位相对应，多个所述热成型工位分别为预热工位、加热工位及冷却工位。

根据本发明的一些实施例，所述移料组件包括两个可沿竖直方向移动的夹爪，两个所述夹爪可分别夹持所述弧形塑料件和所述夹具，所述机架上设置有多个可与所述移料组件同步水平滑动的压板，多个所述压板与多个所述热成型工位相对应，所述压板可沿竖直方向移动并下压所述弧形塑料件的上端面。

根据本发明的一些实施例，所述仿形件上设置有避让槽，所述夹具上设置有安装部，所述安装部位于所述弧形塑料件内侧，所述安装部可插入所述避让槽内。