[发明专利]一种分瓣整铸转轮的加工方法及分瓣整铸转轮

权利要求书

1.一种分瓣整铸转轮的加工方法，其特征在于，包括：

第一步：根据待加工分瓣整铸转轮叶片的多个叶片厚度值及多个叶片的型线构建所述分瓣整铸转轮叶片模型；

第二步：对所述分瓣整铸转轮叶片模型的多个所述叶片进行斜度分析得到若干个斜度值，通过所述斜度值划分出所述分瓣整铸转轮叶片模型与铣削轴匹配的加工区域；

第三步：根据所述分瓣整铸转轮叶片模型分析相邻两个所述叶片之间的最大间隙值及最小间隙值，根据所述最大间隙值及最小匹配相应的加工刀具；

第四步：根据所述分瓣整铸转轮叶片模型上设置的上冠带叶片和下环带叶片的第一间隙值设置定位工艺台；

第五步：根据所述分瓣整铸转轮叶片模型将所述叶片及流道分别划分区域，所述叶片为第一区域、所述流道为第二区域，并对所述第一区域及所述第二区域进行网格化处理；

第六步：根据所述分瓣整铸转轮叶片模型中叶片的铣制加工方向、所述间隙值、所述第一区域及所述第二区域确定所述加工刀具的引导曲线。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述定位工艺台包括：沿所述上冠带叶片外边缘处均匀设置若干个第一定位凹槽，所述下环带叶片与所述上冠带叶片相对的一面沿外缘均匀设置与所述第一定位凹槽相对应的若干个第二定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述第一凹槽及所述第二凹槽采用圆柱销连接定位，用于定位所述上冠叶片及所述下环叶片的装配位置。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述第一定位凹槽为3个。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述斜度值包含正角斜度值及负角斜度值，所述正角斜度值用于生成铣削主轴的加工引导曲线，所述负角斜度值用于生成旋转刀轴的加工引导曲线。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述叶片分为长叶片及短叶片，所述长叶片与所述短叶片长度差值为预设值，所述长叶片与所述短叶片间隔分布。

7.根据权利要求1或6任一项所述的加工方法，其特征在于，所述最大间隙值为相邻的所述长叶片与所述短叶片靠近所述分瓣整铸转轮外缘的两端间隙值，所述最小间隙值为相邻的所述长叶片与所述短叶片远离所述分瓣整铸转轮外缘的两端间隙值。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述极限间隙值为所述短叶片与所述长叶片两个端点之间的最大间隙值与最小间隙值。

9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工刀具与所述叶片之间的加工余量为0.5～1mm。

10.一种分瓣整铸转轮，其特征在于，所述分瓣整铸转轮可采用权利要求1-9任一项所述的加工方法加工得到。