[发明专利]一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底及其制备方法

说明书

本发明提供了一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底及其制备方法，该方法包括：S1、将尼龙弹性体、聚烯烃材料、相容剂、微米成核剂、抗菌剂和耐磨剂混合，所得共混物通过双螺杆挤出造粒；所述共混物组成如下：所述尼龙弹性体10～95份，聚烯烃材料5～90份，相容剂0.5～5份，微米成核剂0.1～5份，抗菌剂1～10份，耐磨剂0.1～5份；S2、将得到的粒料通过超临界流体在釜内发泡的工艺，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒；S3、将所述改性尼龙弹性体发泡珠粒置于模腔内进行微波成型，经冷却，得到尼龙弹性体发泡鞋底。本发明提供的尼龙弹性体发泡鞋底具有良好的回弹等力学性能和耐磨性能，以及具有抗菌性，并且成本低，制备工艺环保。

技术领域

本发明涉及弹性体发泡材料技术领域，具体涉及一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底及其制备方法。

背景技术

随着运动鞋市场领域的快速发展，消费者对于运动鞋卓越性能的追求越来越高，传统的弹性体发泡鞋底材料回弹性基本在50～60％之间，难以满足高端市场的应用需求。

尼龙弹性体是一种含有聚酰胺硬段和脂肪族软段的嵌段共聚物，制作的鞋底回弹性高达80％以上，性能优异。目前，尼龙弹性体材料成为各大运动鞋厂商追逐的高端鞋底新材料；其常见的发泡工艺主要采用化学发泡的方式，化学发泡法一般是对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡。

然而，一方面高昂的原料成本价格极大地限制了尼龙弹性体发泡材料的应用。另一方面其制备工艺中，化学发泡的气味大，不满足清洁无污染发泡的需求。传统的蒸汽成型技术使用的水蒸气量大、成型能耗高，同时难以适用于强极性尼龙弹性体的成型过程，进一步提高了发泡鞋底的制作成本。此外，模压发泡鞋底技术废品率较高，不仅成型鞋底较厚，耐磨等功能性不足，也影响了消费者的使用体验。

发明内容

为了解决上述传统弹性体发泡材料的不足，本发明提供了一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底及其制备方法，本发明提供的尼龙弹性体发泡鞋底具有良好的回弹等力学性能和耐磨性能，以及具有抗菌性，并且成本低，制备工艺环保。

本发明提供一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：

S1、将尼龙弹性体、聚烯烃材料、相容剂、微米成核剂、抗菌剂和耐磨剂混合，将得到的共混物通过双螺杆挤出造粒；

所述共混物有以下重量份数的组成：所述尼龙弹性体10～95份，聚烯烃材料5～90份，相容剂0.5～5份，微米成核剂0.1～5份，抗菌剂1～10份，耐磨剂0.1～5份；

S2、将造粒得到的粒料通过超临界流体在釜内发泡，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒；所述超临界流体为超临界二氧化碳流体和/或超临界氮气流体，在釜内保温60～180℃，保压5～25MPa，保温保压时间为0.1～4h；

S3、将所述改性尼龙弹性体发泡珠粒置于模腔内进行微波成型，经冷却，得到尼龙弹性体发泡鞋底。

优选地，所述尼龙弹性体中硬段原料为尼龙6、尼龙66、尼龙612、尼龙11、尼龙1012、尼龙1212和尼龙12中的一种或多种，软段原料为脂肪族聚酯、脂肪族聚醚和脂肪族聚碳酸酯中的一种或多种；

所述聚烯烃材料为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丁烯树脂和聚烯烃弹性体中的一种或多种。

优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝改性尼龙弹性体、马来酸酐接枝改性聚烯烃材料、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性尼龙弹性体和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性聚烯烃材料中的一种或多种。

优选地，所述微米成核剂为微米级二氧化钛、微米级氧化钙、微米级炭黑、微米级云母和微米级明矾中的一种或多种。

优选地，所述抗菌剂为银离子抗菌剂、氧化镁抗菌剂、季铵盐抗菌剂和天然抗菌剂中的一种或多种。

优选地，所述耐磨剂为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉和有机硅中的一种或多种。