[发明专利]一种模切产品内孔排废工艺

说明书

本发明公开了一种模切产品内孔排废工艺。该工艺包括以下步骤：1)使用模切设备配合五金模具在膜料上切出工艺孔；2)使用模切设备在膜料上切出手柄；3)使用模切设备配合内孔模具以及排废治具在膜料上切出内孔；4)使用模切设备在膜料上切出外形；其中，膜料从下到上由盖膜、PC膜和胶层贴合组成，内孔模具的底部一侧设置有刀锋、另一侧设置捅废顶针，排废治具上设置有仿形通孔，仿形通孔位于内孔的正下方并且与吹气管相连通。本发明中的一种模切产品内孔排废工艺在模具上设置了能够用于捅废料的柱子，可以直接下捅到排废治具里，用吹气管将废料吹走，从而解决了材质较厚、较硬或者带内孔并且内孔较小的产品的难排废的问题。

技术领域

本发明涉及模切加工领域，特别涉及一种模切产品内孔排废工艺。

背景技术

在模切产品时，如果产品的材质较厚、较硬或者带内孔并且内孔较小，则在进行内孔排废时，由于一般使用胶带上拉或者下拉，边缘会受到较大的摩擦力，并且由于排废接触面积小，往往拉力不足，因而使得废料难以排掉。

而其他排废方法，比如五金模冲孔排废、雕刻模落料等，往往也难以针对此类产品进行排废。比如在使用金模冲孔排废时，对较厚材质的产品，其边缘会出现毛边导致外观不良；而在使用雕刻模落料吸废时，由于需要卸刀，则会使得产品的侧面边缘产生压印，并且在切材质较厚的产品，吸废工作也较为困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种模切产品内孔排废工艺。

根据本发明的一个方面，提供了一一种模切产品内孔排废工艺，包括以下步骤：

1)使用模切设备配合五金模具在膜料上切出工艺孔；

2)使用模切设备在膜料上切出手柄；

3)使用模切设备配合内孔模具以及排废治具在膜料上切出内孔；

4)使用模切设备在膜料上切出外形；

其中，膜料从下到上由盖膜、PC膜和胶层贴合组成，内孔模具的底部一侧设置有刀锋、另一侧设置捅废顶针，排废治具上设置有仿形通孔，仿形通孔位于内孔的正下方并且与吹气管相连通。

本发明中的一种模切产品内孔排废工艺在模具上设置了能够用于捅废料的柱子，可以直接下捅到排废治具里，用吹气管将废料吹走，从而解决了材质较厚、较硬或者带内孔并且内孔较小的产品的难排废的问题。

在一些实施方式中，膜料的下方还复合有托底膜。其有益之处在于，设置托底膜可以对膜料进行承载。

在一些实施方式中，膜料的上方还复合有一层面纸。其有益之处在于，设置面纸可以方便模切设备下刀加工。

在一些实施方式中，在步骤1)中，在切出工艺孔后，排掉面纸并复合一层新的面纸。其有益之处在于，更换面纸可以方便模切设备继续下刀加工。

在一些实施方式中，在步骤2)中，在切手柄时，半切到盖膜。其有益之处在于，描述了切手柄时的下刀情况。

在一些实施方式中，在步骤2)中，在切出手柄后，排掉面纸并复合一层新的面纸。其有益之处在于，更换面纸可以方便模切设备继续下刀加工。

在一些实施方式中，在步骤3)中，在切内孔时，内孔中的废料被捅废顶针顶入到仿形通孔中，再由吹气管通气将废料吹出。其有益之处在于，描述了排出内孔废料的方法。

在一些实施方式中，在步骤3)中，在切出内孔后，排掉面纸并复合一层新的面纸。其有益之处在于，更换面纸可以方便模切设备继续下刀加工。

在一些实施方式中，在步骤4)中，在切外形时，半切到托底膜。其有益之处在于，描述了切外形时的下刀情况。

在一些实施方式中，在步骤4)中，还切出定位孔。其有益之处在于，加工定位孔可用于进行定位以辅助加工。