[发明专利]一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置

说明书

本发明涉及蒸氨塔技术领域，尤其涉及一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置。所述装置安装于蒸氨塔底部，包括进水管、均布板、氨水与焦油、油渣分离组件、排油管与出水管；所述进水管竖向设置，顶端位于蒸氨塔最下一层受液盘，底端位于蒸氨塔塔体底部；均布板竖向设置，位于氨水与焦油、油渣分离组件与进水管之间；氨水与焦油、油渣分离组件设有多层平行波纹斜板，实现氨水与焦油、油渣分离；排油管固接在蒸氨塔塔体底端，出水管固接在蒸氨塔塔体侧壁，位于多层平行波纹斜板上方。高效实现氨水与焦油、油渣的分离，实现排焦油和油渣。

技术领域

本发明涉及蒸氨塔技术领域，尤其涉及一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置。

背景技术

在焦化厂的剩余氨水蒸氨单元中蒸汽通过蒸汽再沸器对氨水间接加热，使氨水中的挥发性盐加热后分解，其中的二氧化碳、硫化氢和氨以气态形式从蒸氨塔塔顶逸出。同时，为分解固定盐，要在蒸氨塔的中段加入氢氧化钠溶液。剩余氨水在送往蒸氨单元前，虽然经过了汽浮除焦油器以及陶瓷过滤器过滤，仍然含有少量的焦油，焦油随着氨水进入蒸汽再沸器内，在换热管内被加热过程中，聚结在管壁内，热阻增加，影响传热效率，最终汇集在蒸汽再沸器的底部，由于焦油渣中含有细煤粉、氢氧化钙和氢氧化等沉淀物，极易结块堵塞管道，造成停车事故，另外排渣、清渣操作过程极其繁琐，而且不利于环保。

目前解决再沸器焦油堵塞问题多采用停产清洗的方式,，不仅人工投入成本高，还会影响蒸氨单元的正常运行。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置，高效实现氨水与焦油、油渣的分离，实现排焦油和油渣。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种蒸氨塔底部的氨水除焦油、油渣装置，所述装置安装于蒸氨塔底部，包括进水管、均布板、氨水与焦油、油渣分离组件、排油管与出水管；所述进水管竖向设置，顶端位于蒸氨塔最下一层受液盘，底端位于蒸氨塔塔体底部；均布板竖向设置，位于氨水与焦油、油渣分离组件与进水管之间；氨水与焦油、油渣分离组件设有多层平行波纹斜板，实现氨水与焦油、油渣分离；排油管固接在蒸氨塔塔体底端，出水管固接在蒸氨塔塔体侧壁，位于多层平行波纹斜板上方。

作为本发明的进一步改进，所述进水管固接在蒸氨塔塔体侧壁，与蒸氨塔受液盘直接相连。

作为本发明的进一步改进，所述均布板上均布通孔。

作为本发明的进一步改进，所述多层平行波纹斜板末端为敞开结构。

作为本发明的进一步改进，所述氨水与焦油、油渣分离组件为方形箱体结构，还包括盖板、侧板与底板；两个侧板相互平行竖向固接在蒸氨塔塔体侧壁上，盖板与底板固接在侧板的顶部与底部，均布板与多层平行波纹斜板固接在两个侧板之间。

作为本发明的进一步改进，还包括出水堰板，出水堰板固接在蒸氨塔塔体侧壁上，出水堰板底端高于多层平行波纹斜板顶端，出水堰板顶端高于出水管的顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明含油氨水流过多层平行波纹斜板时，焦油、油渣微粒在板间逐渐下沉、聚集，实现油水分层；多层平行波纹斜板末端为敞开结构，可有效使油水两项进行分离，焦油、油渣顺着波纹斜板流向底层，经由排油管排出，氨水沿斜板流动，在液面上层溢流过出水堰板，进入出水管排出塔外。

本发明一体化实现氨水与焦油、油渣的分离，排焦油和油渣。设备结构紧凑，节省蒸氨塔空间。

2)本发明安装于蒸氨塔底，进水管固接在塔壁与受液盘直接相联，不影响塔内的气相进料；含油氨水通过进水管从底部进入，流速稳定，降低对液面的冲击，再流经开设分布孔的均布板，使混合相的分布更加均匀。

3)本发明基于“浅池理论”，采用多层平行波纹斜板高效实现氨水与焦油、油渣分离，缩短沉降距离，增加分离面积，除油效率高。