[发明专利]深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法

权利要求书

1.深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤S1，冶炼工序，其包括采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸；在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物；

步骤S2，锻造工序，其包括在880℃-1020℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型处理；

步骤S3，热处理工序，其包括对所述锻造工序得到的产物依次进行淬火处理、回火处理和水冷处理；

步骤S4，机械加工与无损探伤工序，其包括对所述热处理工序得到的产物进行切削加工处理和超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料；

步骤S5，终检工序，最终成品进行尺寸检查，外观检查，超声波探伤、磁粉探伤等，各项最终检验合格后入库待发货。

2.如权利要求1所述的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其特征在于：

在所述步骤S1中，冶炼工序，其包括采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收料和纯合金料进行浇铸；在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物具体包括：

采用电炉和AOD/VODC炉相结合，以及在氩气气氛保护条件下，对回收钢材料和含铁纯合金材料进行浇铸；

在冶炼过程中添加适量的含Cr元素化合物、适量的含Mn元素化合物、适量的含Mo元素化合物、适量的含Ni元素化合物、适量的含Cu元素化合物、适量的含V元素化合物和适量的含Nb元素化合物，使得Cr元素的重量占比为0.50％-0.70％，Mn元素的重量占比为0.60％-0.70％，Mo元素的重量占比为0.15％-0.20％，Ni元素的重量占比为0.70％-0.90％，Cu元素的重量占比为1.0％-1.30％，V元素的重量占比为0.030％-0.050％，Nb元素的重量占比为0.030％-0.040％；

并且焊接热裂纹敏感系数小于或等于0.27，C元素的重量占比≤0.07％。

3.如权利要求2所述的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其特征在于：

在所述步骤S2中，锻造工序，其包括在880℃-1020℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型处理具体包括：

在880℃-1020℃的温度范围内对所述冶炼工序得到的产物进行锻造成型，开坯锻造比≥2.5，成型总锻造比＞6，保温时间为0.5小时/英寸—1.5小时/英寸。

4.如权利要求3所述的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其特征在于：

在所述步骤S3中，热处理工序，其包括对所述锻造工序得到的产物依次进行淬火处理、回火处理和水冷处理具体包括：

在950℃的温度进行淬火处理，在660℃的温度进行回火处理；

当完成所述回火处理后在不超过65s的转移时间内对产物进行水冷处理，从而使产物温度冷却到32℃以下；

当完成热处理后，对产物进行本体取样，再对取样得到的样品进行室温拉伸，低温冲击，硬度，金相检验，铁素体含量检验，耐腐蚀性能的测试。

5.如权利要求4所述的深海水下脐带缆垂直连接模块高性能贝氏体钢连接件材料制备方法，其特征在于：

在所述步骤S4中，机械加工与无损探伤工序，其包括对所述热处理工序得到的产物进行切削加工处理和超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料具体包括：

当对产物进行本体取样得到的样品进行的测试合格后，采用未受污染的切削液和陶瓷刀片进行刀片切削处理；再对完成刀片切削处理的产物进行超声波探伤处理，从而得到高性能贝氏体钢连接件材料。