[发明专利]一种用于造纸机的压榨装置

说明书

本发明具体涉及一种用于造纸机的压榨装置。本发明包括底辊和轴承座、门架梁柱、外压轮大梁、外液压油缸组、两组外压轮组、内压轮大梁、两组内液压油缸组、四组内压轮组和钢圈组；所述轴承座固定在门架梁柱上；所述底辊由所述轴承座支撑，所述外液压油缸组设于外压轮大梁上，外压轮组对应设于外液压油缸组的输出端，所述内液压油缸组设于内压轮大梁两侧上，内压轮组对应设于内液压油缸组的输出端。本发明能够增宽压榨区域钢圈组与底辊接触的面积，实现了纸层中的水分能够快速有效地排出，大大地提高压榨的效率。

技术领域

本发明涉及造纸机技术领域，具体涉及一种用于造纸机的压榨装置。

背景技术

造纸机一般分为网部、压榨部和烘干部，一般纸浆纤维稀释后分布在网部，经脱水箱初步脱水后，转入压榨部压榨脱水，最后再进入烘干部进行烘干。其中，造纸机的压榨部是关键的脱水部分。压榨部通常为一个压榨装置进行一次脱水，简称“一压”，但脱水效率不高，为了更好的压榨脱水效果，也有一压加设二压三压来脱水，这种压榨装置的重复叠加，又增加了使用成本。

随着造纸技术的迅猛发展，国产造纸机从九十年代的1092mm、1575mm、1760mm的纸幅宽，到21世纪初的2640mm、3200mm、4150mm，再到如今的5800mm、6000mm纸幅的抄造，抄造车速从100米到上世纪九十年代的300米到如今1000米--2000米。越来越宽的纸幅需求也就要求对造纸机中压榨装置的脱水效率进行提高，要提高脱水效率就要从源头的压榨装置中的上下压榨辊的结构上去解决根本问题。虽然国内外对上下压榨辊的结构不断的改进优化，但大多数还是沿用了辊对辊的挤压，其压榨区域理论上是线状接触挤压，线状接触挤压，压区小，效果差，而且对压榨辊的制作精度、中高、强度、耐用度诸多的考量。

近年来，国内很小规模地引进了国外的靴式压榨形式来实现压榨脱水，如附图1，其压榨装置采用底棍为可以调整中高的可控中高辊，上辊为靴式压辊。所谓的中高辊就是具有中凹形状的辊筒，普通的压辊发生挠曲变形前,其辊体圆柱面的母线是一条直线,变形后靠近压区的一侧便会有中凹的情况。为了在压榨辊的幅宽上有均匀的脱水,就需要使辊筒的表面有中凹的形状补偿受压后的变形。在现代化的造纸机上,经常使用到可控中高辊,以便在不同的压榨负荷下获得均一的压线压力。而引进的靴式压辊因其靴套具有一定的弹性，在与底辊进行挤压脱水时，与底辊接触的压榨区会因鞋套的变形而增大了挤压面，也就是能实现较宽压区，改变了传统辊与辊的线状接触面，但这种靴式压辊制造成本非常昂贵，操作繁琐，靴式压辊的靴套也易损，维护成本高，使用寿命不长。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种用于造纸机的压榨装置，从而能够用简单的结构实现较宽压区，能够将线压接触改进为面压接触，提高压榨区域的压力，提高脱水效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种用于造纸机的压榨装置，包括底辊和轴承座，其特征在于，还包括门架梁柱、外压轮大梁、外液压油缸组、第一外压轮组、第二外压轮组、内压轮大梁、和钢圈组；

所述轴承座固定在所述门架梁柱上；

所述底辊设置于所述门架梁柱的底部，所述底辊两端由所述轴承座支撑，；

所述外压轮大梁设置于所述门架梁柱的顶部；

所述外液压油缸组设置于所述外压轮大梁上，所述外液压油缸组由多个外液压油缸组成；

所述第一外压轮组由多个第一外压轮构成，每个所述第一外压轮对应设置于所述外液压油缸的输出端；

所述第二外压轮组由多个第二外压轮构成，每个所述第二外压轮对应设置于所述外液压油缸的输出端；

所述内压轮大梁设于所述钢圈组内，并固定在所述底辊两端的轴承座上；

所述内压轮大梁的一侧设有第一内液压油缸组、第一内压轮组、第二内压轮组，所述内压轮大梁的另一侧设有第二内液压油缸组、第三内压轮组、第四内压轮组；