[发明专利]强制密封球阀堆焊球体的加工方法

说明书

本发明涉及一种强制密封球阀堆焊球体的加工方法，属于球阀机加工技术领域。本发明使用球体球面与工装圆锥面贴合定位，形成自动定心，消除了定位误差，利用龙门铣加工中心的角铣头一次性加工两端中心孔到位。两端中心孔轴线完全同轴，同时也确保了球面中心与中心孔轴线的完全重合。而球体的下轴端球面的加工也使用同样的定位方法，依靠两端的端面基准及外圆基准校核后加工，得到的形位公差核尺寸公差可以完全满足设计要求。从而体现了设计基准与工序定位基准一致，确保了强制密封堆焊球体设计的形位公差和尺寸公差精度得到完全满足。

技术领域

本发明涉及一种强制密封球阀堆焊球体的加工方法，属于球阀机加工技术领域。

背景技术

现有技术中，常规的堆焊球体加工上、下轴端中心孔的工艺如下：如附图3，粗加工球体流道作为初始的定位基准,在数控镗床上用定位工装的凸台与球体的流道尺寸配合定位；加工方法一：镗一轴端中心孔后，需旋转工作台180°再加工另一轴端中心孔。加工方法二：镗一轴端中心孔后，需转动球体180°再加工另一轴端中心孔。由于球体的流道与定位工装凸台的配合是间隙配合，由此产生的定位误差会造成两端中心孔的同轴度误差。加工方法一将造成流道轴线与球体中心孔轴线不相交；加工方法二由于球体转动后要再次校核端面垂直于主轴，会产生二次误差。两种加工方法都无法满足两端中心孔在同一轴线上。从而造成设计基准、定位基准的严重不重合误差。

现有技术中，常规的球体加工下轴端球面的工艺如下：如附图3，在数控镗床上用定位工装的凸台与球体的流道尺寸配合定位。只能以球体中心坐标点为测量尺寸的基准。由于球体的流道与定位工装凸台的配合是间隙配合，配合的间隙在0.10mm左右，球体口径越大定位间隙越大。而球体的轴向尺寸公差为0.05mm，所以难以满足设计要求。且同样会出现设计基准、定位基准、测量基准不重合误差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高零件加工精度的强制密封球阀堆焊球体的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：强制密封球阀堆焊球体的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，粗镗铸件球体的流道及球面；

步骤二，粗铣球体上轴端、下轴端外形及打中心孔；

步骤三、在球体侧面焊配重铁，使得流道两侧的球体保持平衡；配重铁一般选用铸造球面体；

步骤四、车加工需要堆焊的球面；

步骤五、堆焊及热处理；

步骤六、精车流道；

步骤七、精车球体的球面已堆焊面；

步骤八、磨堆焊球面；

步骤九、精车球体上轴端、下轴端基准端面及基准外圆；

步骤十、确定球面中心坐标尺寸基准；

步骤十一、精车球体下轴端轴向及径向球面；

步骤十二、镗球体上轴端、下轴端；

步骤十三、线切割多边形销孔；

步骤十四、去除球体侧面的配重铁；

其中，步骤一所述的粗镗铸件球体的流道及球面方法为：使用数控镗床加工；预先在球体上轴端两侧面焊接辅助定位块，找正球体上轴端、下轴端外形；使用组合压板一、T型槽用螺栓一及螺母一将辅助定位块固定夹紧在工作台上，组合压板一包括压紧固定在辅助定位块上表面的第一水平压板和设于第一水平压板下表面的支撑座，支撑座的下端设于工作台的台面上；利用数控镗床自带的主轴架磁力表座校核，兼顾流道与主轴平行及上轴端四方体中的两侧面平行；然后粗加工流道及球口两端面见光，之后工作台旋转90°，利用数控镗床编程粗加工球面，加工结束后打磨去掉辅助定位块；