[发明专利]一种轴承外圈的加工方法

权利要求书

1.一种轴承外圈的加工方法，其特征在于，采用一种轴承外圈的加工设备执行，所述轴承外圈的加工设备包括上模组、下模组以及车工组件；其中上模组设置于下模组上方；上模组与下模组贴合时形成无内弧槽型腔；上模组设置有滑动组件，车工组件设置于下模组，滑动组件与车工组件活动连接；上模组带动滑动组件远离车工组件时，车工组件到达设定位置，车工组件用于完成轴承外圈的内弧槽的切削加工；下推板的底部还设置有支撑凸起；

所述加工方法包括如下步骤：

步骤一：模具合模完成注塑，得到有无内弧槽的轴承外圈；

其中盖板下压时，上模框下压压杆，带动刀杆下降，刀头因刀管管壁的斜阻力，使刀头向内收缩；此时，上模镶件与刀杆以及刀管的顶部紧密配合，上模镶件结合上模仁、下模仁、刀杆以及刀管，形成一个封闭的无内弧槽型腔，所述无内弧槽型腔为没有内弧槽的轴承外圈的形状；随后，完成注塑填充；

步骤二：模具开模，加工轴承外圈的内弧槽；

其中在盖板上拉时，由于拉杆二的作用，上模镶件先与轴承外圈以及刀杆分离，随后上模框与压杆分离；由于弹性构件一推动下推板，使下推板以及设置于下推板的刀杆上升；另一方面由于限位挡块的限制，使得下推板上升到限定位置后触发接触开关，电机开始工作，以齿轮传动的方式带动刀杆旋转，实现切削加工；在刀杆上升过程中，由于刀头内侧的弹片作用，结合刀头失去刀管的束缚而外弹，刀头的给进量通过控制弹片的弹力实现控制；其中弹片的弹力根据弹片的宽度、厚度以及长度进行调节；

步骤三：成品顶出；

其中在车削加工完成后，盖板继续上拉，在盖板向上运动的过程中，上模框上固定的拉杆一卡住上顶板，并拉动上顶板，上顶板连接有刀管；刀管推出成品；

步骤四：盖板下压复位，结束步骤；

其中盖板下压过程中，由于上顶板与下模框之间设置有弹性构件二，使得上顶板向远离下模框的方向运动，结合上推板下方设置的限位挡块，使得上顶板以及上推板抵住限位挡块实现复位；下推板以及下顶板由于连接压杆，压杆被上模框下压带动下推板以及下顶板实现复位。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的加工方法，其特征在于，所述车工组件包括电机模组以及刀架。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的加工方法，其特征在于，所述滑动组件包括拉杆以及压杆。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的加工方法，其特征在于，所述下模组包括底座、支撑板、下模框、下模仁、上推板、下推板、上顶板以及下顶板。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈的加工方法，其特征在于，所述支撑板设置于底座上，支撑板共两块，两块支撑板镜像设置，两块支撑板之间间隔设定间距。

6.根据权利要求4或5所述的一种轴承外圈的加工方法，其特征在于，所述下模框设置于支撑板的上方，下模框的中间部位设置有凹陷区域，凹陷区域用于设置下模仁；下模仁用于注塑成型轴承的外圈。

7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈的加工方法，其特征在于，所述下模框上还设置有尼龙开闭器。