[发明专利]蓄热式烧嘴中蓄热体的拆除和安装装置及拆除和安装方法

说明书

本发明公开了一种蓄热式烧嘴中蓄热体的拆除和安装装置及拆除和安装方法，蓄热式烧嘴中蓄热体的拆除装置包括底座，所述底座上设有驱动机构，所述底座顶面上放置有传送板，所述传送板一端与驱动机构的驱动端相连接，蓄热式烧嘴的蓄热室设置于所述传送板另一侧，所述传送板底面与蓄热室内底面平齐，所述驱动机构的驱动端用于推动传送板伸入蓄热室内，并用于将蓄热室内的蓄热体铲到所述传送板上，所述驱动机构还用于拉动传送板移出蓄热室。本发明能解决狭窄空间作业不便和停炉后蓄热室内温度较高作业环境差的问题，能提高拆装效率并能降低劳动负荷。

技术领域

本发明属于加热炉技术领域，具体涉及一种蓄热式烧嘴中蓄热体的拆除和安装装置及拆除和安装方法。

背景技术

如图1所示，具有蓄热式烧嘴的加热炉包括炉体14和蓄热式烧嘴系统，一套蓄热式烧嘴系统包括两个烧嘴15和两个蓄热室3，蓄热室3内安装有蓄热体16，烧嘴15和蓄热室3直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起，煤气和空气的混合气进入其中一个蓄热室3内并被蓄热体16蓄积的热量进行预热，预热后的混合气通过相应的烧嘴15进入炉体14中被点燃并进行燃烧，燃烧后产生的热烟气通过抽烟风机抽到另一个烧嘴15并进入相应的蓄热室3内，以对蓄热室3内的蓄热体16进行蓄热，之后烟气向外排放，当蓄热体16热量蓄足后，通过换向阀17转换两个烧嘴15的功能，每当一个蓄热室3的蓄热体16对煤气和空气的混合气进行预热时，炉体14内燃烧后产生的热烟气通过另一个烧嘴15和蓄热室3向外排放，并对另一个蓄热室3的蓄热体16进行蓄热，因此蓄热室3内的蓄热体16能回收热烟气的热量，并能通过回收的热量对煤气和空气的混合气进行预热，从而能有效节能并提高燃烧效率。

但是现有的蓄热体通常选择陶瓷蜂窝体，在使用过程中蜂窝体容易破损，需定期更换。其中一台步进式加热炉共有128个烧嘴，每个烧嘴对应的蓄热室内的蓄热体每年需更换一次，每次更换蓄热体均需停炉降温后由工作人员进入蓄热室内一块一块拆除破损的蓄热体，并一块一块安装新的蓄热体，由于蓄热室内的空间狭窄，因此操作不便，而且人工拆装蓄热体费时费力，拆装效率低，并且目前一般是蓄热室内的温度较高时就开始进行蓄热体的拆装作业，因此作业环境差。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提供一种蓄热式烧嘴中蓄热体的拆除和安装装置及拆除和安装方法，能解决狭窄空间作业不便和停炉后蓄热室内温度较高作业环境差的问题，能提高拆装效率并能降低劳动负荷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蓄热式烧嘴中蓄热体的拆除装置，包括底座，所述底座上设有驱动机构，所述底座顶面上放置有传送板，所述传送板一端与驱动机构的驱动端相连接，蓄热式烧嘴的蓄热室设置于所述传送板另一侧，所述传送板底面与蓄热室内底面平齐，所述驱动机构的驱动端用于推动传送板伸入蓄热室内，并用于将蓄热室内的蓄热体铲到所述传送板上，所述驱动机构还用于拉动传送板移出蓄热室。

进一步地，所述驱动机构包括固定于底座上的电机，所述电机的输出轴上套设固定有齿轮，所述齿轮上啮合有沿左右方向水平布置的齿条，所述齿条左端与传送板右端可拆除连接，所述传送板左侧设有蓄热室。

进一步地，所述传送板右上端设有沿前后方向竖直布置的卡板，所述齿条左下端处设有与所述卡板相适配的卡槽，所述卡槽卡设于卡板上。

进一步地，所述底座上还固定有立柱，所述立柱上穿设固定有沿前后方向水平布置的固定销，所述固定销上套设有滚轮，所述滚轮处于齿轮正上方，且所述滚轮压在齿条顶面上。

进一步地，所述底座底面四角处分别设有调节支脚。

一种蓄热式烧嘴中蓄热体的安装装置，包括上述蓄热式烧嘴中蓄热体的拆除装置，还包括止挡板和止挡条，所述传送板上放置蓄热体，所述止挡板紧贴蓄热体右侧面置于传送板顶面右端处，所述齿条左端紧贴止挡板右侧面下部并与传送板右端可拆除连接，所述止挡板随同传送板向左移动，所述传送板伸入蓄热室内且止挡板处于蓄热室右端处，所述止挡板通过止挡条锁止。