[发明专利]一种供水管道加工工艺及设备

说明书

本发明公开了一种供水管道加工工艺及设备，涉及管道加工技术领域；为了解决焊接后的对接处表面会出现凹凸不平的问题；该加工工艺，包括以下步骤：开料：按照设计尺寸切割供水管制造材料成板状，检验板材尺寸是否处于误差以内，并根据实际需要确定是否进行倒角；定型：清除板材表面的氧化层，然后根据设计要求对板材进行卷制折弯成形。该拉伸设备包括拉伸器和连接于拉伸器一端的拉伸头，所述拉伸器外壁通过连接件固定有模具；所述拉伸器为液压杆，液压杆的外筒固定安装有套筒。本发明得到表面光滑无凸点的凸出管口，避免拉伸出的凸出管口表面存在不平整或其他情况，提高管孔对接处美观度的同时，相比与焊接手段也提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种供水管道加工工艺及设备。

背景技术

目前的供水管道加工材料分为三类，一类为金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等；二类为塑复金属管，如钢塑复合管，铝塑复合管等；三类为塑料管，如PB管、PP-R管等，而供水管道在布施期间往往需要根据管线分布在管壁上进行开孔，以便与其他管道相连接，从而构成如三通管等结构。

现有技术中，管道连接的主要方式有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、沟槽连接、热熔连接、卡压式连接、弹簧式连接、沟槽式连接等。其中，在进行焊接连接操作时，需要将连接管道的一端与被连接管道的圆孔对接，当两者轴线保持垂直后，再对两段管道的对接处进行焊接，使得两者形成一体，但存在焊接后的对接处表面会出现凹凸不平的缺陷，不但影响美观，而且操作时间长。基于此，我们提出了一种可提高管壁圆孔连接处美观度的供水管道加工工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种供水管道加工工艺及设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种供水管道加工工艺，包括以下步骤：

S1：开料：按照设计尺寸切割供水管制造材料成板状，检验板材尺寸是否处于误差以内，并根据实际需要确定是否进行倒角；

S2：定型：清除板材表面的氧化层，然后根据设计要求对板材进行卷制折弯成形，获得金属卷材；

S3：初检：检查金属卷材尺寸是否符合标准，并对符合标准的金属卷材进行固焊得到供水管道本体；

S4：对供水管道本体进行水压测试，测试不合格品需返工；

S5：对合格的供水管道本体进行整圆；

S6：开孔：根据管线布局设计对供水管道本体的远离焊缝处的外壁进行开设管孔；

S7：通过拉伸设备对管孔进行拉伸得到凸出管口，并对凸出管口的一端进行打磨使之平滑；

S8：后处理：清理供水管道本体表面，然后进行固溶热处理、淬火和退火操作；

S9：打磨抛光：最后对供水管道本体进行抛光。

一种供水管道加工设备，该拉伸设备包括拉伸器和连接于拉伸器一端的拉伸头，所述拉伸器外壁通过连接件固定有模具。

优选地：所述拉伸器为液压杆，液压杆的外筒固定安装有套筒，模具通过卡箍固定于套筒的外壁；

所述拉伸器包裹活塞杆的一端固定安装有缓冲阻尼，拉伸头的一端通过螺纹与活塞杆的外壁相连接。

优选地：该拉伸设备还包括底座、固定连接于底座顶部外壁的支座和管孔中心确定部，所述底座的顶部外壁设置有弧形防滑口；所述支座的顶部外壁设置有固定施压部；所述管孔中心确定部由管件方位确定结构和管件圆心确定结构组成。