[发明专利]全自动直角铣头润滑结构以及机床

说明书

本发明公开了全自动直角铣头润滑结构，属于机床领域，包括全自动直角头以及头库，全自动直角头包括壳体以及安装于壳体内部的齿轮，快插接头安装于头库以及全自动直角头之间，雾化装置通过管道与快插接头连通，壳体的油路与快插接头连通，油路末端正对齿轮，雾化装置产生的油雾经管道、快插接头以及油路喷洒至齿轮，壳体设有泄油孔，泄油组件安装于泄油孔处，顶轴抵触泄油组件使泄油孔关闭或打开；通过上述设计，油雾润滑效果比油脂润滑好，能有效的润滑齿轮，延长齿轮的使用寿命；吹出的空气能带走齿轮传动时产生的热量，降低因发热引起的变形量，提高加工精度。本发明还涉及包括上述全自动直角铣头润滑结构的机床。

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其是涉及一种全自动直角铣头润滑结构以及机床。

背景技术

数控机床的齿轮在使用过程中，需要进行润滑。传统采用油脂润滑，随着用户对加工效率、加工精度、自动化的不断追求，油脂润滑的直角铣头主要表现出以下不足。

1、加脂周期短，使用100小时左右就要重新添加润滑脂，需频繁加脂，增加工人的劳动负担；

2、加油不方便，需要工人将润滑脂涂抹到齿轮的啮合面上，涂抹位置不准确起不到润滑作用；

3、忘记增加润滑脂齿轮非常容易造成齿轮磨损；

4、不适用于高速运转的直角头铣头，高速运转时齿轮发热，涂抹在齿轮啮合面的润滑脂温度升高粘性降低，转速越高越容易被甩掉，加脂需要更频繁；

5、铣头切削时齿轮发热，热伸长后影响加工的精度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种采用油雾润滑的全自动直角铣头润滑结构。

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之二在于提供一种采用油雾对齿轮进行润滑的机床。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

全自动直角铣头润滑结构，包括全自动直角头以及头库，所述全自动直角头包括壳体以及安装于所述壳体内部的齿轮，所述全自动直角铣头润滑结构还包括雾化装置、管道以及快插接头，所述快插接头安装于所述头库以及所述全自动直角头之间，所述雾化装置通过所述管道与所述快插接头连通，所述壳体设有油路，所述油路与所述快插接头连通，所述油路末端正对所述齿轮，所述雾化装置产生的油雾经所述管道、所述快插接头以及所述油路喷洒至所述齿轮，所述全自动直角头还包括泄油组件，所述头库还包括顶轴，所述壳体设有泄油孔，所述泄油组件安装于所述泄油孔处，所述顶轴抵触所述泄油组件使所述泄油孔关闭或打开。

进一步的，所述泄油组件包括活塞轴，所述活塞轴位于所述泄油孔中使所述泄油孔关闭，所述顶轴抵触所述活塞轴使所述活塞轴脱离所述泄油孔，使所述泄油孔打开。

进一步的，所述泄油组件还包括弹性件，所述弹性件与所述活塞轴抵触，所述弹性件使所述活塞轴复位。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述泄油组件还包括缸套，所述缸套固定于所述壳体，所述弹性件另一端与所述缸套抵触。

进一步的，所述弹性件以及所述活塞轴收容于所述缸套，所述缸套设有通孔，所述通孔与所述泄油孔以及所述壳体内部连通。

进一步的，所述活塞轴包括大端以及小端，所述泄油孔关闭时，所述小端位于所述泄油孔中，所述通孔位于所述小端的侧部；所述泄油孔打开时，所述小端脱离所述泄油孔，所述通孔与所述泄油孔连通。

进一步的，所述泄油组件还包括挡圈，所述挡圈固定于所述泄油孔，所述泄油孔关闭时，所述活塞轴与所述挡圈抵触。

进一步的，所述泄油组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述活塞轴，所述泄油孔关闭时，所述第一密封圈位于所述活塞轴以及所述泄油孔内壁之间。