[发明专利]一种旋转冲压装置

说明书

本发明属于冲压设备技术领域，公开了一种旋转冲压装置。该旋转冲压装置包括套筒机构、转向机构、冲压机构和复位驱动机构，转向机构包括第一弹性驱动件和旋转轴组件，旋转轴组件一端伸入到套筒机构内且能沿套筒机构的轴向滑动，第一弹性驱动件设置套筒机构内，第一弹性驱动件的驱动端抵接于旋转轴组件上，冲压机构与旋转轴组件下端连接，旋转轴组件伸入到套筒内的一端设置有导轨，复位驱动机构的驱动端伸入套筒内与导轨滑动连接，复位驱动机构用于在冲压结束后旋转轴组件复位的过程中驱动冲压机构转过预设角度，保证相邻两个零件的冲压位置不同，增大相邻两个零件之间的距离，通过复位驱动机构与转向机构的配合实现机械的传动，降低成本。

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种旋转冲压装置。

背景技术

在钣金件的冲压制造过程中，通常使用各种模具的切割得到金属坯料。其中，冲裁模主要用于将原始的材料片制造成金属板坯，并在随后的冲压操作中形成最终所需的形状的冲压部件。冲压部件在冲压操作之后通常是叠放进行存放的。

在日常生产中，冲压部件叠放存放时，多个相同冲压部件叠放在一起后会贴合的非常紧密，不易分离，给后来取件带来相当大的难度。为了解决此类问题，冲压部件在设计时会相应做些特别的处理，例如：在不影响冲压部件最终使用的前提下，将先后生产出来的冲压部件局部几个区域形成不同的型面。通常是在冲压部件上的不同位置压出几个压窝，且相邻两个冲压部件之间的压窝的位置不同，这样存放时能够增加冲压部件之间的空隙以便取料。为了实现在冲压部件之间压窝的位置的不同，现有的冲压模具通常采用驱动装置驱动棘轮转动实现压窝的变位。该结构虽然可以实现压窝的变位，但是由于需要额外的驱动机构进行驱动，导致冲压模具的整体成本比较高。

因此，亟需一种旋转冲压装置来解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转冲压装置，能够通过复位驱动机构机械地驱动旋转轴转动，实现在零件的不同位置冲压出压窝，降低了冲压模具的生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种旋转冲压装置，包括：

套筒机构，包括安装座和套筒，所述套筒与所述安装座连接；

转向机构，包括第一弹性驱动件和旋转轴组件，所述旋转轴组件一端伸入到所述套筒内，且能沿所述套筒的轴向滑动，所述第一弹性驱动件设置于所述套筒内且与所述安装座连接，所述第一弹性驱动件的驱动端抵接于所述旋转轴组件上，所述第一弹性驱动件被配置为驱动所述旋转轴组件远离所述安装座；

冲压机构，与所述旋转轴组件远离所述安装座的一端连接；

复位驱动机构，与所述套筒连接，所述旋转轴组件伸入到所述套筒内的一端设置有导轨，所述复位驱动机构的驱动端伸入所述套筒内与所述导轨滑动连接，所述复位驱动机构被配置为在冲压结束后所述旋转轴组件复位的过程中驱动所述冲压机构转过预设角度。

可选地，所述旋转轴组件包括旋转轴和转动杆，所述导轨设置于所述旋转轴上，所述导轨包括多个导向槽和多个转向槽，多个所述导向槽沿所述旋转轴的周向间隔设置于所述旋转轴上，每个所述导向槽均与所述旋转轴的轴线平行，相邻两个所述导向槽之间均设置一个所述转向槽，所述转向槽一端与相邻两个所述导向槽中的一个所述导向槽远离所述安装座的一端连接，所述转向槽的另一端与相邻两个所述导向槽中的另一个所述导向槽靠近所述安装座的一端连接，且多个所述转向槽之间相互平行。

可选地，所述导向槽远离所述安装座一端的深度大于所述导向槽靠近所述安装座一端的深度。

可选地，所述转动杆靠近所述旋转轴的一端设置有凹槽，所述第一弹性驱动件的驱动端穿过所述旋转轴与所述凹槽的槽底抵接。