[发明专利]表面材料与超疏水复合应用方法

权利要求书

1.一种表面材料与超疏水复合应用方法，其特征在于：包含以下材料：

聚甲基丙烯酸甲酯

聚丙烯

四氢呋喃溶剂

环己烷溶液

不良溶剂乙醇

工程合金

S101、将一定配比的聚丙烯与聚甲基丙烯酸甲酯溶解在四氢呋喃溶剂中制成聚合物溶液；

S102、将上述溶液滴于旋涂机上进行旋涂形成薄膜；

S103、薄膜静置待四氢呋喃溶剂挥发；

S104、最后将其浸泡在环己烷中一定时间后取出并自然晾干得到超疏水薄膜留作备用。

2.根据权利要求1所述的一种表面材料与超疏水复合应用方法，其特征在于：将本体聚合制备的聚苯乙烯溶于四氢哄喃，然后向该溶液中滴加乙醇来引发相分离，通过控制乙醇的含量来控制相分离的程度，从而制备出表面结构可控的聚苯乙烯薄膜。

3.根据权利要求2所述的一种表面材料与超疏水复合应用方法，其特征在于：所述乙醇溶液的浓度对制备的疏水材料表面结构会有影响，为验证不良溶剂乙醇的浓度对疏水材料表面结构影响，具体步骤如下：

S201、准备浓度为40％、45％、50％、55％、60％的乙醇溶液；

S202、将质量相同浓度不同的乙醇溶液加入到聚丙烯溶液中；

S203、然后对制备的薄膜疏水性进行检测；

S204、进而筛分出薄膜疏水性较好的两种浓度的乙醇溶液；

S205、对上述筛选出的两种浓度的乙醇溶液进一步细分浓度区间；

S206、重复步骤S205，直至筛分出用于反应的最佳乙醇浓度，进而发挥疏水材料的最佳性能。

4.根据权利要求1所述的一种表面材料与超疏水复合应用方法，其特征在于：所述将制备的疏水性材料涂覆到合金表面的具体步骤如下：

S301、将步骤S104中制备的薄膜放置于反应釜中进行熔化成液状；

S302、将待镀膜的合金表面用清洁剂清洗干净，留作备用；

S303、清洁完毕的合金进行烘干擦拭除去表面液体；

S304、然后将合金放入反应釜中进行浸润并向反应釜中添加催化剂；

S305、随着浸润的进行，在合金表面逐渐形成了接触角超过160°的疏水薄膜；

S306、最后将合金拿出来用清洗液对其表面进行清洗，然后晾干；

S307、疏水膜制备完成。

5.根据权利要求4所述的一种表面材料与超疏水复合应用方法，其特征在于：所述催化剂为固体酸，所述合金在反应釜中的浸润时间为80h。

6.根据权利要求1所述的一种表面材料与超疏水复合应用方法，其特征在于：所述聚甲基丙烯酸甲酯中包含加入的固化剂与改性剂，所述聚甲基丙烯酸甲酯、固化剂与改性剂的比例为25:2:3，所述固化剂为乙烯基三胺DETA类固化剂。

7.根据权利要求4所述的一种表面材料与超疏水复合应用方法，其特征在于：将表面制备有疏水膜的合金制备成海底海洋工程设备，所述海底海洋工程设备放置在水底进行工作时，油污、杂质等污染性材料会粘附在合金的外部疏水膜上而不会浸入到合金内部，在对这些海底海洋工程设备进行保养维护时则将海工设备拉上海面，然后利用除污装置将海工设备表面附着的污物进行擦拭清除即可，疏水性材料的存在使得污物非常容易被除去而不会粘附的很牢固。