[发明专利]一种特种线缆加工用精准裁切装置

说明书

本发明公开了一种特种线缆加工用精准裁切装置，涉及线缆切割技术领域，包括两个同轴设置的安装环，两个安装环侧壁固定连接有同一个握把，两个所述安装环之间转动设置有同一个转动环，所述转动环中心处开设有裁切口，在所述裁切口内壁开设有多个安装腔，所述安装腔内滑动设置有切割件，两个所述安装环相向的一侧开设有安装槽，两个所述安装槽内分别转动设置有齿环一和齿环二，所述转动环上开设有多个对应安装腔设置的安装口，所述安装口内转动设置有齿轮，所述齿环一和齿环二均与齿轮啮合连接。本发明能够精准地对线缆的绝缘层和加强筋层进行切割，有利于提高切割准确性，降低误操作对线缆芯体造成的损伤，提高加工的良品率。

技术领域

本发明涉及线缆切割技术领域，尤其涉及一种特种线缆加工用精准裁切装置。

背景技术

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。线缆在进行与设备的接线加工时，需要对电缆两端进行裁切，将电缆外部的绝缘层去除，使线缆内部的芯体暴露，便于线缆与用电设备的连接安装。

现有的裁切方式一般通过剥线器或者电工钳等工具，将线缆表皮剥开去除，但是用于军工以及特高压输送的特种电缆一般直径较粗，并且线缆连接的跨度较大，如图1所示，会在芯体与绝缘层之间包覆一层或者多层加强筋层提高线缆强度，并且加强筋一般为金属材质，硬度较高，普通的剥线器等裁切装置难以切断，现有的解决方式是通过液压剪进行裁剪，但是由于液压剪是通过上下两个刀口交叉对线缆进行剪切，刀口裁切的范围有限，因此需要从不同的方向对线缆进行多次裁切，加工效率低，并且由于液压剪的刀口为直边，线缆截面一般为圆形，在裁切时刀口各部分的切点的深度不一致，裁切精度较低，易损坏芯体，导致线缆受损，造成经济损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以快速高效地对具有加强筋的特种线缆进行裁切，并且裁切过程中精度较低，易损坏芯体的问题，而提出的一种特种线缆加工用精准裁切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种特种线缆加工用精准裁切装置，包括两个同轴设置的安装环，两个安装环侧壁固定连接有同一个握把，两个所述安装环之间转动设置有同一个转动环，所述转动环中心处开设有裁切口，在所述裁切口内壁开设有多个安装腔，所述安装腔内滑动设置有切割件，两个所述安装环相向的一侧开设有安装槽，两个所述安装槽内分别转动设置有齿环一和齿环二，所述转动环上开设有多个对应安装腔设置的安装口，所述安装口内转动设置有齿轮，所述齿环一和齿环二均与齿轮啮合连接，所述齿轮与对应位置的切割件螺纹连接，所述安装环上还设有用于驱动转动环转动的驱动组件，并且所述安装环靠近握把一端滑动设置有用于对齿环一和齿环二进行限位的滑块。

优选地，所述切割件包括径向滑动设置于安装腔内的刀架，所述刀架靠近齿轮一端垂直设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿齿轮并与齿轮螺纹连接，所述刀架靠近转动环圆心一端转动设置有刀轮。

优选地，所述转动环侧壁上开设有径向设置的限位槽，所述刀架侧壁上固定设置有与限位槽滑动连接的限位块。

优选地，所述驱动组件包括转动设置于两个安装环之间的力矩杆，所述力矩杆靠近转动环一端开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有抵压杆，所述抵压杆与滑孔之间设置有弹簧，所述转动环外周面开设有多个等距分布的抵压槽，所述抵压杆延伸入抵压槽内并与抵压槽相抵。

优选地，所述抵压杆包括垂直段和弧形段，所述弧形段位于抵压槽内，所述抵压槽为倾斜设置的弧形槽。

优选地，所述力矩杆与握把之间通过压簧连接。

优选地，所述安装环外壁开设有与安装槽相连通的穿孔，所述穿孔内滑动设置有插杆，两个所述插杆分别通过连接板与滑块固定连接，所述齿环一和齿环二相背的一侧均开设有多个等距分布的插孔，所述插杆与插孔对应设置。

优选地，两个所述插杆相向端面的间距大于齿环一和齿环二相背端面的间距。