[发明专利]一种便于对塑料制品加工用高效散热型吹塑模具

说明书

本发明提供一种便于对塑料制品加工用高效散热型吹塑模具，涉及塑料制品加工技术领域，以解决现有的塑料制品加工用吹塑模具在使用时，由于周围的空气流动性较差，而且装置的结构紧凑，导致吹塑模具冷却速度慢，同时装置通常使用冷却水进行散热，而冷却管接触面积小，热传递效率低，散热效果不理想的问题，包括底座，所述底座顶端设有散热板；所述散热板包括第一安装槽和第二安装槽。本发明中由于连接板通过滑槽与滑动板滑动连接，往复电机的转轴端部设有丝杆，且丝杆通过螺纹的方式与滑动板滑动连接，本装置由往复电机提供动力，通过滑动板带动散热风管上下调节，利用散热风管加强装置四周空气的流通性，其结构简单，使用操作方便。

技术领域

本发明属于塑料制品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于对塑料制品加工用高效散热型吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。吹塑生产加工中模具是必不可少的，因此一种吹塑模具在塑料件的生产加工中应用广泛。

例如申请号：CN201811390230.8的发明涉及塑料件生产加工技术领域，具体的说是一种高效散热型吹塑模具，包括上模结构、下模结构、冷却结构、导柱结构、导套结构、转动结构和加速结构；在上模结构和下模结构的内部均设有冷却结构，在冷却结构的内部转动连接有加速结构，通过加速结构的设置，能够加速模座内部的水的流速，使模具内部能够达到更好的散热和冷却效果，加速结构通过转动结构提供动力，转动结构通过两个模具之间的挤压进行工作，即两个模具闭合时，冷却结构内部的水流速加快，能够达到在模具进行工作时，水流速度才会加快，模具不工作时，水流速正常，达到节省水资源的效果。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的塑料制品加工用吹塑模具在使用时，由于周围的空气流动性较差，而且装置的结构紧凑，导致吹塑模具冷却速度慢，同时装置通常使用冷却水进行散热，而冷却管接触面积小，热传递效率低，散热效果不理想。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于对塑料制品加工用高效散热型吹塑模具，以解决现有的塑料制品加工用吹塑模具在使用时，由于周围的空气流动性较差，而且装置的结构紧凑，导致吹塑模具冷却速度慢，同时装置通常使用冷却水进行散热，而冷却管接触面积小，热传递效率低，散热效果不理想的问题。

本发明一种便于对塑料制品加工用高效散热型吹塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种便于对塑料制品加工用高效散热型吹塑模具，包括底座，所述底座顶端设有散热板；所述散热板包括第一安装槽和第二安装槽，所述散热板开设有四处第一安装槽，且四处第一安装槽为腰圆形通腔结构，并呈平行方式分布，所述散热板开设有两处第二安装槽，且两处第二安装槽内均设有散热组件；所述底座前后两侧设有散热风管，且两处散热风管之间设有两处滑动板，并且滑动板与散热风管组成矩形框架结构；所述散热板顶端设有下模具；所述下模具包括U型槽，所述下模具底部开设有四处U型槽，且四处U型槽与第一安装槽相匹配；所述散热板和下模具后端设有固定座；所述下模具与底座之间左右两侧设有升降组件；所述下模具上方设有上模具。

进一步的，所述底座包括支撑板、支撑柱、缓冲垫板、U型通槽和缓冲弹簧组，所述底座顶端设有支撑板，所述支撑板左右两侧设有支撑柱，所述支撑板上方设有缓冲垫板，且支撑板与缓冲垫板之间设有缓冲弹簧组，所述缓冲垫板左右两侧开设有U型通槽，且支撑柱与U型通槽相匹配，并且支撑柱通过U型通槽与缓冲垫板滑动连接。

进一步的，所述散热风管包括出风板和进风管，两处所述散热风管呈对称方式分布，且散热风管相对面设有出风板，并且散热风管上均设有进风管。