[发明专利]高炉煤气脱硫剂再生装置及再生方法

说明书

本发明提供了一种高炉煤气脱硫剂再生装置及再生方法，属于高炉煤气精脱硫技术领域，其中高炉煤气脱硫剂再生装置包括再生箱体，再生箱体内具有缓冲室、反应室和输料室；缓冲室与循环水池连通；缓冲室和反应室之间借助过流通道连通，过流通道内设有第一开关；反应室连通进料管；反应室内设有第一回液管；输料室借助过流口和第二开关连通反应室的下部，输料室的下端面设有第一输料口和设有过滤网的第二输料口。本发明提供的高炉煤气脱硫剂再生装置及再生方法，通过设置缓冲室、反应室以及输料室将循环水与铁盐反应，将循环水中的硫反应生成沉淀，实现了对循环水中的脱硫剂的再生，降低了循环水中的硫含量同时还原了脱硫剂。

技术领域

本发明属于高炉煤气脱硫技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉煤气脱硫剂再生装置及再生方法。

背景技术

目前高炉煤气精脱硫主流工艺为转化+湿法脱硫工艺，湿法脱硫均以水为介质、以甲基二乙醇胺作为脱硫剂；有机硫转化剂将煤气中的COS和CS₂转化为H₂S，同时，煤气中的强酸性的氯化氢与脱硫剂反应生成盐溶于脱硫剂中，甲基二乙醇胺脱硫基本原理如下：2R₃NH+H₂S→2R₃NH₂HS；(R₃NH)₂S+H₂S→2R₃NH₂HS。

现有的湿法脱硫包括转化塔、洗酸塔、循环水池等。其中转化塔内具有机硫转化剂，有机硫转化剂将煤气中的COS和CS₂转化为H₂S，并将转化后的煤气输送至洗酸塔。循环水池的循环水经过洗酸塔，循环水中的脱硫剂在洗酸塔内与煤气中的硫化氢反应并生成可溶性盐保留在循环水中，反应后的循环水流回至循环水池内。但是湿法脱硫在长时间运行过程中，循环水中的硫富集，导致循环水池内循环水硫容降低，末端用户二氧化硫超标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉煤气脱硫剂再生装置及再生方法，旨在解决循环水中的脱硫剂反应后无法还原导致循环水硫富集的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种高炉煤气脱硫剂再生装置及再生方法，包括：

再生箱体，所述再生箱体内具有缓冲室、反应室以及输料室；所述缓冲室借助进液管与循环水池连通；所述缓冲室和所述反应室之间借助过流通道连通，所述过流通道内设有第一开关；所述反应室连通进料管，用于向所述反应室内的循环水中添加铁盐；所述反应室内设有第一回液管，所述第一回液管延伸至所述反应室的下部并连通循环水池；所述输料室借助过流口和设于所述过流口内的第二开关连通所述反应室的下部，所述输料室具有倾斜的下端面，所述输料室的下端面设有第一输料口和设有过滤网的第二输料口，所述第一输料口位于所述第二输料口的上方；所述输料室内具有输送绞龙，所述输送绞龙的轴向平行于所述输料室的下端面；所述第一输料口连通压泥机。

作为本申请另一实施例，所述过流通道连通所述缓冲室的中部。

作为本申请另一实施例，所述缓冲室和所述反应室之间设有隔板，所述隔板包括连接下部隔板和上部隔板，所述下部隔板和所述上部隔板间隔设置形成所述过流通道；所述上部隔板的下端设有安装腔，所述第一开关贯穿所述安装腔的下端并与所述安装腔内的伸缩组件连接；所述第一开关纵向移动以启闭所述过流通道。

作为本申请另一实施例，所述第二开关包括设于所述过流口中部的铰接轴，所述铰接轴上转动连接有两个叶片，所述铰接轴的上方设有限位板，所述限位板与两个所述叶片的上端面贴合。

作为本申请另一实施例，所述第一回液管包括：

连接段，所述连接段贴合在所述反应室的侧壁上；

吸水段，所述吸水段设于所述连接段的下端，所述吸水段为U形，所述吸水段远离所述连接段的一端开设有吸水口，所述吸水口设有过滤层。