[发明专利]一种喷粉设备

说明书

本申请涉及膜加工的领域尤其涉及一种喷粉设备，包括喷粉管以及用于向喷粉管送粉的泵粉部件；其中，所述喷粉管包括：管体，连接于泵粉部件，用于接收粉末，所述管体周面设置有多个出粉孔；散粉单元，设置于管体周面对应出粉孔位置处，用于分散出粉；风阻片，沿出粉孔的轴线方向可转动设置于管体，所述风阻片的一端延伸至所述出粉孔，所述风阻片的一组相对侧分别沿其轴线方向成型有凹陷部与凸出部。本申请具有改善现有薄膜喷粉存在的粉末撒粉不均，提高薄膜涂粉质量的效果。

技术领域

本申请涉及膜加工的领域，尤其是涉及一种喷粉设备。

背景技术

在塑料薄膜的生产加工过程中，因部分膜的材质不同，为防止塑料薄膜在传送过程之中产生粘连，会在塑料薄膜表面涂覆干燥的粉末，如滑石粉，以起到隔离剂防粘作用。为了使塑料薄膜表面的滑石粉的涂覆均匀有效，通常在操作过程中采用人力手工涂覆，严重的浪费了人力资源、降低了生产效率。

为解决人工撒粉效率低，浪费人力资源的问题，也有相关技术中给出了自动撒粉的方式，即主要采用在薄膜的传送路径上方设置粉斗，在粉斗的下侧开设出粉口，在出粉口下侧一定距离内水平固定网架，在网架上设置能够沿网架长度或宽度方向往复运动的刮刀，当粉斗内的粉末落至网架后，通过往复运动的刮刀将粉末在网架上摊平并使粉末从网架上落下，从而撒到传送过程中的薄膜上，以实现薄膜的表面的涂粉。

但采用此种的方式，在工作一段时间后，发现主要会出现以下的问题：

第一，粉末容易堵塞网架的网孔，以使得粉末难以均匀的从网架上落下，使得粉末撒粉不均，影响撒粉质量；

第二，堵塞积聚于网孔下方的内的粉末，在积聚较多导致重量较大时，因其自重自动落下，掉落至下方传送的薄膜上，从而导致薄膜上出现成块成块的粉末块，依然导致撒粉不均，影响撒粉质量。

为此，亟需提供一种新的薄膜表面喷粉方案。

发明内容

为了改善现有薄膜喷粉存在的粉末撒粉不均，影响薄膜涂粉质量的问题，本申请提供一种喷粉设备。

本申请提供的一种喷粉设备，采用如下的技术方案：

一种喷粉设备，包括喷粉管以及用于向喷粉管送粉的泵粉部件；

其中，所述喷粉管包括：

管体，连接于泵粉部件，用于接收粉末，所述管体周面设置有多个出粉孔；

散粉单元，设置于管体周面对应出粉孔位置处，用于分散出粉；

风阻片，沿出粉孔的轴线方向可转动设置于管体，所述风阻片的一端延伸至所述出粉孔，所述风阻片的一组相对侧分别沿其轴线方向成型有凹陷部与凸出部。

通过采用上述技术方案，使用时将喷粉管置于薄膜输送线的任一侧，使散粉单元朝向薄膜，然后转动风阻片，使风阻片的凹陷部朝向管体的进粉方向，此时，通过泵粉部件，将粉末泵送至管体内后，当粉末遇到风阻片时，部分粉末沿风阻片的凹陷进入出粉孔内，然后通过散粉单元，即可使粉末快速的均匀分散到薄膜上，而当需要调节散粉单元的出粉量时，转动风阻片，调节风阻片的凹陷部分朝向，即可减少粉末进入出粉孔的量，从而减少出粉孔的喷粉量，当需要停止任一出粉孔的出粉时，转动风阻片，使风阻片的凸出部朝向管体的进粉方向，当粉末吹送至风阻片位置时，粉末会随风阻片的凸出部快速流动至后方位置，从而避免了粉末进入该风阻片对应的出粉孔内，达到实现该出粉孔停止出粉，满足不同的场景需求。

可选的，所述散粉单元包括：

喷粉套，沿所述喷粉孔的轴向可转动设置于管体；

多个喷粉孔，开设于所述喷粉套的周面。

通过采用上侧技术方案，通过转动喷粉套能够调节粉喷孔的朝向，从而使通过喷粉孔进入喷粉套的粉末均匀的喷涂到合适的薄膜位置。

可选的，所述管体背离所述散粉单元的一侧转动设置有调节杆，所述调节杆延伸至管体内并固定于风阻片。