[发明专利]压力稠浆烟片成形器

说明书

本发明公开压力稠浆烟片成形器，包括整体结构装置，壳体的内腔中设置有恒压室、窄缝流道、匀浆室及匀浆辊，恒压室与匀浆室之间通过窄缝流道连接，恒压室上设置进料口，均浆室上设置有出料口，出料口设置有狭缝流道，狭缝流道的出口位置设置唇口及唇口开口和微调机构，匀浆室中设置有至少一组匀浆辊。彻底解决了传统稠浆法再制烟草薄片时的产品厚度变化大，横向均一性差，造成烟草薄片品质不稳定的问题。

技术领域

本发明属于烟片成形器领域，具体是压力稠浆烟片成形器。

背景技术

再造烟叶的生产方法主要包括辊压法、稠浆法和造纸法这三种。其中稠浆法是将烟末、烟梗以及烟碎等粉碎后加入到带有胶黏剂、保润剂和增强剂的水溶液中，不断的搅拌，使之成为浆糊状，然后将稠状物均匀铺展在一条环形不锈钢带上烘干，最后将烘干后的薄片从不锈钢带上铲剥下来形成烟草薄片。

目前，通过稠浆法进行制备烟草薄片时，产品厚度变化大，横向均一性差，造成烟草薄片品质不稳定，从而使得稠浆法烟片成形受到局限。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明彻底改变了原稠浆法烟片成形的思路，提供了一种烟草薄片均匀及均一度好，且厚度、产品品质稳定同时能提高效能的的压力稠浆烟片成形器的技术方案。

所述的压力稠浆烟片成形器，包括壳体，壳体的内腔中设置有恒压室、窄缝流道以及匀浆室，恒压室与匀浆室之间通过窄缝连接，恒压室上设置进料口，匀浆室上设置有出料口，出料口设置有狭缝流道，狭缝流道的出口位置设置可调节唇口开度的微调机构，匀浆室中设置有至少一组匀浆辊。

进一步的，进料口设置在恒压室的前端或两侧设置恒压进料口，进料口与恒压进料装置连接，持续向恒压室中输送烟浆。

进一步的，在恒压室的的浆料通过和宽度方向一致的狭窄流道均匀的进入匀浆室。通过一组或多组可调转速按不同方向转动，带搅拌叶的匀浆辊对浆料进一步搅拌匀整。

进一步的，在匀浆室搅拌匀浆辊形式可以是螺旋形、齿形、条形等等多种形式，其转速、转向可以根据原料特性调节。

进一步的，狭缝流道的出口位置设置有狭缝唇口，狭缝唇口包括可调节唇板，唇板铰接设置在壳体上，通过转动唇板改变狭缝唇口的开度。

进一步的，唇口的上方调节机构设置有微调装置，对唇口上的开度及开度均一性进行调节，确保湿烟片流(或喷出)出唇口的厚度均匀和一致性。

进一步的，壳体的两侧设置有墙板，墙板上设置有定距架及唇口调节装置支架。

进一步的，壳体的顶部、底部或两侧设置有安装支座，确保整体成型器的安装固定。

进一步的，均匀从唇口流出(或喷出)的湿烟片浆层在输送钢带上连续成形，形成连续不断均匀的湿烟片通过胸辊转动。钢带托着均匀的湿烟片进入烘干装置烘干成烟片。

与现有技术相比，本发明通过恒压进料到恒压室，并且设计了窄缝流道、设置了带匀浆辊的匀浆室以及可调节狭缝流道及唇口等设计。使该成形装置具有以下优点：1烟片厚度均一性大幅提高；2烟片的成形浓度有较大提高，从而降低了后续干燥的能源消耗；3成形速度可以提高，提升了生产效率；4因成形浓度高，干燥时间短，对烟片内需保留的香味及有利物质挥发小，更保持了原烟草的品味；5产品的品质得到很好的提升，扩大了稠浆法烟片的推广。

附图说明

图1实施例1成形器结构示意图；

图2实施例2成形器结构示意图；

图3实施例3成形器结构示意图。

图中：1进料口；2恒压室；3窄缝流道；4匀浆室；5匀浆辊；6狭缝流道；7调节关节；8唇口开度及微调机构；9狭缝唇口；901调节唇板；10湿烟片浆层；11传动胸辊；12钢带；13定距梁及支架；14壳体；15安装支座。