[发明专利]一种用于注塑机的锁模装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种用于注塑机的锁模装置及使用方法，包括注塑机本体以及固定连接在所述注塑机本体顶部一侧的挤料机构，所述挤料机构的出料端固定连接有挤料管，所述挤料管的外端面固定连接有进料斗，所述挤料管的另一端固定连接有固定板，所述固定板的另一侧固定连接有第一模具，且所述第一模具的一侧与所述挤料管的另一端相通，所述注塑机本体顶部的另一侧固定连接有支撑板。本发明所述的一种用于注塑机的锁模装置及使用方法，能够保证第二模具与第一模具锁模的精确度的特点，能够锁定两个模具之间的压力，从而避免因压力过大导致模具发生形变使得成品有缺陷，防止对模具造成破坏，能够自动启动挤料机构，进行注塑成型。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，特别涉及一种用于注塑机的锁模装置及使用方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，模具在加工成型的过程中，需要两个模具紧密的闭合。

现有的注塑机的锁模装置在使用时存在一定的弊端，首先，注塑机只通过液压杆将两个模具紧密闭合，但其在闭合的过程中，难以控制两个模具之间的压力，容易对模具造成破坏，从而影响产品的质量,容易因压力过大导致模具发生形变使得成品有缺陷，造成资源的浪费，为此，我们提出一种用于注塑机的锁模装置及使用方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于注塑机的锁模装置及使用方法，能够保证第二模具与第一模具锁模的精确度的特点，能够锁定两个模具之间的压力，从而避免因压力过大导致模具发生形变使得成品有缺陷，防止对模具造成破坏，能够自动启动挤料机构，进行注塑成型，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于注塑机的锁模装置，包括注塑机本体以及固定连接在所述注塑机本体顶部一侧的挤料机构，所述挤料机构的出料端固定连接有挤料管，所述挤料管的外端面固定连接有进料斗，所述挤料管的另一端固定连接有固定板，所述固定板的另一侧固定连接有第一模具，且所述第一模具的一侧与所述挤料管的另一端相通，所述注塑机本体顶部的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有承载板，所述承载板的另一侧固定连接有第二模具。

作为本申请一种优选的技术方案，所述固定板的底部固定连接在所述注塑机本体的顶部，所述支撑板另一侧的四角处均固定连接有导向杆，且所述导向杆的另一端固定连接在所述固定板的一侧，所述导向杆的表面滑动连接有导向块，且所述导向块一侧固定连接在所述承载板的外端面，所述承载板靠近第一模具的一侧固定连接有顶杆，所述固定板对应顶杆的一侧固定连接有触发座，所述第一模具的外端面均匀固定连接有若干定位套管。

作为本申请一种优选的技术方案，所述第一模具的远离固定板一端的壁体内开设有限位卡槽，所述承载板的靠近第二模具一侧的表面固定连接有限位卡条，且所述限位卡条的外端面卡接在所述限位卡槽的内壁面，所述定位套管的内部滑动连接有定位套杆，且所述定位套杆的一端固定连接在所述承载板的表面，所述定位套杆的内部固定连接有定位座，所述定位套管的顶部固定连接有U型支架。

作为本申请一种优选的技术方案，所述定位座内腔的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有压板，所述压板的表面滑动连接在所述定位座的内壁面，所述压板的另一端固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的另一端固定连接有弧形球头。

作为本申请一种优选的技术方案，所述定位套管的内壁面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有缓冲板，且所述缓冲板的表面滑动连接在所述定位套管的内壁面，所述定位套管的内部开设有定位滑槽，所述定位滑杆的表面滑动连接在所述定位滑槽的内壁面。