[发明专利]一种纤维混纺吸湿抑菌面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种纤维混纺吸湿抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，改性涤纶纤维：S1.碱减量处理涤纶纤维；S2.丁香酚活化涤纶纤维；S3.改性涤纶纤维的制备；步骤2，纺制纱线：将改性涤纶纤维与棉纤维依次经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒的工艺，最终混纺形成纱线；步骤3，织造面料：将得到的纱线依次经过浆纱、退浆、编织和染整工艺，得到了纤维混纺高弹面料。本发明面料的成分中主要是采用了改性后的涤纶纤维作为主要的弹性和抗菌性来源，同时通过加入棉纤维增强吸汗排湿的性能，使制备得到的面料不仅具有高弹性，还具有手感好、强度高以及抗菌效果好的优点。

技术领域

本发明涉及面料纤维领域，具体涉及一种纤维混纺吸湿抑菌面料的制备方法。

背景技术

混纺是用化学纤维与真丝、棉、麻等等混合之后纺织出来的面料，比如涤棉混纺、羊兔毛混纺、锦纶棉砂混纺等等都属于混纺面料的一种。这种面料在夏天穿热不热要看它的原料，如果是用天然纤维的混纺面料是不热的，如果用涤棉混纺就会热。混纺面料的优点会比较杂，因为化学纤维与不同的材质混纺之后，它的特点是不一样的，比如毛粘混纺有耐磨、抗皱、强度高、蓬松等等优点；而羊兔毛混纺有色泽好、花色多等等优点；涤棉混纺有尺寸稳定不宜缩水，且容易洗容易干的优点。同时，混纺面料还具有一些缺陷，它的缺点也是因材料而异，比如涤棉混纺的缺点是不透气、不吸湿；羊兔毛混纺的缺点是强度低，抱合差；涤粘混纺织物的缺点是免烫性不强；TC布的缺点是耐热和耐光性一般，不能够暴晒也不能拧干。

因此，目前市场上虽然存在多种混纺面料，但是在吸湿和抗菌方面的表现不足，因此需要一种能够同时具有吸湿性且具有很好抑菌性的面料。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种纤维混纺吸湿抑菌面料的制备方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种纤维混纺吸湿抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，改性涤纶纤维：

S1.碱减量处理涤纶纤维：

将涤纶纤维在强碱高温水溶液内处理，得到碱减量处理后的涤纶纤维；

S2.丁香酚活化涤纶纤维

将丁香酚干燥并除氧后，在保护气的作用下，与甲基丙烯酸酐结合并升温反应，得到活化后的丁香酚；

将碱减量处理后的涤纶纤维与活化后的丁香酚混合至无水乙醇中，混合搅拌均匀后，浸泡一段时间，得到丁香酚改性涤纶纤维；

S3.改性涤纶纤维的制备：

使用2-巯基吡啶-N-氧化物与丁香酚改性涤纶纤维混合在有机溶剂内，在紫外光的照射下进行反应结合，得到改性涤纶纤维；

步骤2，纺制纱线：

将改性涤纶纤维与棉纤维依次经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒的工艺，最终混纺形成纱线；

步骤3，织造面料：

将得到的纱线依次经过浆纱、退浆、编织和染整工艺，得到了纤维混纺高弹面料。

优选地，所述步骤1的S1中，碱减量处理涤纶纤维的过程如下：

将涤纶纤维浸泡在氢氧化钠溶液中，加入碱减量渗透剂TF-107，搅拌均匀后，升温至75-85℃，保温处理0.5-1h，然后除去液体，将余下的纤维使用热水洗涤至中性，减压干燥，得到碱减量处理后的涤纶纤维；

其中，涤纶纤维与氢氧化钠溶液的质量比值是1:8-12，氢氧化钠溶液的浓度是10-20g/L，碱减量渗透剂的浓度是0.2-0.5g/L。

优选地，所述步骤1的S2中，活化后的丁香酚的制备过程如下：