[发明专利]一种耐火材料的烘干系统

说明书

本申请涉及耐火材料生产设备的领域，尤其是涉及一种耐火材料的烘干系统，其包括用于运送耐火材料的环形传送装置以及罩设在环形传送装置上的烘干装置，所述烘干装置为密闭的腔室结构，在烘干装置上开设有进料口和出料口，所述烘干装置可以对传送装置上的耐火材料进行烘干，在环形传送装置上设置有将耐火材料输送到环形传送装置上的上料装置以及将烘干后耐火材料从环形传送装置上卸下的下料装置，并且在上料装置和下料装置之间的环形传送装置上设置有用于对耐火材料进行翻面的翻料装置。本申请具有提高耐火材料的烘干效率以及提高耐火材料的烘干效果。

技术领域

本申请涉及耐火材料生产设备的领域，尤其是涉及一种耐火材料的烘干系统。

背景技术

目前耐火度不低于1580℃的一类无机金属材料。耐火度是指耐火材料锥型体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％60％。

耐火材料进行生产时，一般都需要对其进行烘干作业，以取出内部水分，但是现有的烘干设备大多是将材料投入烘干室内，由加热装置加热对其进行烘干，但是在烘干完成后，因为耐热材料温度较高，使得回收十分不便，且现有的烘干设备烘干不均匀，效率低等问题。

发明内容

为了提高耐火材料的烘干效率以及提高耐火材料的烘干效果，本申请提供一种耐火材料的烘干系统。

本申请提供的一种耐火材料的烘干系统，采用如下的技术方案：

一种耐火材料的烘干系统，包括用于运送耐火材料的环形传送装置以及罩设在环形传送装置上的烘干装置，所述烘干装置为密闭的腔室结构，在烘干装置上开设有进料口和出料口，所述烘干装置可以对传送装置上的耐火材料进行烘干，在环形传送装置上设置有将耐火材料输送到环形传送装置上的上料装置以及将烘干后耐火材料从环形传送装置上卸下的下料装置，并且在上料装置和下料装置之间的环形传送装置上设置有用于对耐火材料进行翻面的翻料装置。

通过采用上述技术方案，在对耐火材料进行烘干时，上料装置将待烘干的耐火材料输送到环形传送装置上，烘干装置可以进行持续的烘干，在烘干过程中，翻料装置可以将烘干的耐火材料在环形传送装置上进行翻面，翻面后的耐火材料可以再次进行烘干，烘干完成后的耐火材料可以通过下料装置从环形传送装置上卸下，通过上述各个装置之间的配合，可以使烘干系统进行持续不断的对耐火材料进行烘干，有效提高了烘干效率和耐火材料的烘干效果。

可选的，所述上料装置包括设置在环形传送带一侧的螺旋上料机和上料箱，所述螺旋上料机安装在环形传送装置上，螺旋上料机的进料端设置在上料箱内部，螺旋上料机的出料端位于环形传送装置上方。

通过采用上述技术方案，在上料过程中，工作人员将待烘干的耐火材料倒入到上料箱中，通过螺旋上料机将耐火材料从上料箱中输送到环形传送装置上的传送带上，螺旋上料机中的螺旋叶片在上料的过程中，可以对较大块状的耐火材料进行挤压破碎，方便后续的烘干，并且设置的螺旋上料机可以持续不间断的将耐火材料输送到传送带上，提高了工作效率。

可选的，所述环形传送装置的传送方向上且靠近上料装置的位置处设置有铺平装置，所述铺平装置包括用于将堆积的耐火材料均匀散开的摊开组件以及将耐火材料以均匀厚度覆盖在环形传送装置上的刮平组件，所述摊开组件靠近上料装置，所述刮平组件位于摊开组件的另外一侧，所述摊开组件包括转动连接在环形传送装置上的第一螺旋叶片以及驱动第一螺旋叶片转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，摊开组件可以将堆积在环形传送装置上的耐火材料先均匀的散开，避免堆积，防止堆积的耐火材料内部无法进行快速烘干。

可选的，所述刮平组件包括竖直滑动设置在环形传送装置上的刮板，所述刮板与环形传送装置之间的距离可以进行调节，并且刮板呈V型。