[发明专利]一种精密铸造制壳一体化生产线

说明书

本发明涉及一种精密铸造制壳一体化生产线，包括铸壳类型生成线，所述铸壳类型生成线连接有环境控制单元，所述铸壳类型生成线的左端连接有输送线，所述输送线上依次连接有排污站、浆料罐、硫化床、打磨机、砂仓、预湿罐、设备控制器、淋砂单元和粘浆机，所述输送线顶端的右侧连接有干燥输送线，所述干燥输送线内连接有矢量气流塔单元，所述输送线的内侧设有机器手及测量单元。该精密铸造制壳一体化生产线，通过在输送线与粘浆机上方设有采用双直线模组带动的旋转机构以及夹持机构，当输送线将壳体输送至粘浆机处时，可通过夹持机构将其移动至粘浆机内，然后配合旋转机构，进行自动旋转粘浆操作，可有效提高制壳时的加工效率。

技术领域

本发明涉及铸造制壳生产线技术领域，具体为一种精密铸造制壳一体化生产线。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸件模组中，冷却后等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

传统的精密铸件的沾浆、制壳过程都是采用人工方式进行的，而且是两道工序，首先用双手握住蜡模浇口上的手柄，将蜡模提至沾浆机内旋转蜡模进行沾浆，沾浆完成后提起蜡模左右上下翻转进行空浆，至此完成沾浆工序，再将沾完浆的蜡模提至淋沙桶（机）或沙盘上进行淋沙，过程同样是旋转蜡模进行淋沙、空沙，此过程劳动强度大、操作难度大，而且浆层、沙层的厚度、均匀程度对精铸件质量的影响非常大，另外目前市场上的精密铸件沾浆制壳中心不仅设备造价昂贵，而且占地面积大，不适合多品种和小批量生产、制造成本高、维修难度大、不适合自动化生产线，对于一些企业不适合，影响了设备的推广使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密铸造制壳一体化生产线，具备制壳效果高、成本低等优点，解决了传统铸件制壳效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造制壳一体化生产线，包括铸壳类型生成线，所述铸壳类型生成线连接有环境控制单元，所述铸壳类型生成线的左端连接有输送线，所述输送线上依次连接有排污站、浆料罐、硫化床、打磨机、砂仓、预湿罐、设备控制器、淋砂单元和粘浆机，所述输送线顶端的右侧连接有干燥输送线，所述干燥输送线内连接有矢量气流塔单元，所述输送线的内侧设有机器手及测量单元；

其中，还包括底板，所述粘浆机与输送线均固定于底板上表面，所述底板的上表面固定有支架，所述支架内侧的顶端固定有双直线模组，所述双直线模组的底端设有旋转机构，所述旋转机构的底端设有夹持机构。

进一步，所述夹持机构包括设于旋转机构下方的上箱体，所述上箱体的上表面固定有驱动电机，所述上箱体内转动连接有左右两端均贯穿至其外部的转杆，所述转杆上设有传动组件，所述上箱体的下表面固定有下箱体，所述下箱体内侧的左右两端之间固定有横杆，所述横杆的外表面滑动连接有两个滑板，两个所述滑板相背的一端均固定有贯穿至下箱体外部的绳带，所述滑板与下箱体的内壁之间抵接有弹簧，所述滑板的下表面固定有夹板。

进一步，所述下箱体的左右两端均固定有固定架，且固定架的内侧转动连接有导轮，所述绳带与导轮滑动连接，所述绳带远离滑板的一端缠绕固定于转杆的外表面。

进一步，所述传动组件包括与驱动电机输出轴相固定的蜗杆，且蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮固定于转杆的外表面。

进一步，所述弹簧套接于横杆的外表面，两个所述夹板相对的一端均固定有多个半圆形阻尼球。

进一步，所述转杆的左右两端均固定有挡片，所述上箱体与下箱体的截面均呈凹形。

进一步，所述旋转机构包括与双直线模组底端相固定的两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴固定有底座，所述底座的底端转动连接有转块，所述底座的右端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮的左端啮合有固定于转块外表面的从动齿轮。