[发明专利]一种色纤维均匀混合装置和混合方法

说明书

本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种色纤维均匀混合装置和混合方法，其能够实现各混色纤维均匀混合，保证纱线条干均匀度，其包括顺次布置的喂入装置、开松装置、梳理装置、混色装置，所述喂入装置包括主动喂入帘和上被动喂入辊，所述开松装置包括开松辊，所述梳理装置包括由下梳理辊和上梳理盖构成的自由梳理单元，其特征在于，所述开松辊为实心的圆柱体形结构，所述开松辊的外圆周面设置有全覆盖的开松综合针布，所述开松综合针布沿着所述开松辊的外圆周的轴向方向无间隙的设置，同时，本发明还提供了一种色纤维均匀混合方法。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种色纤维均匀混合装置和混合方法。

背景技术

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料的发展也提出了新的要求，其中花式纱线已逐渐进入人们的视野中，占据着不可取代的地位。花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱的结构独特、造型灵活，色彩表现丰富，原料的使用多元化，富有创造力，这些促使花式纱线产品容易推陈出新，生产出较多差异化纺织产品，在当今追求个性化消费的时代，市场赋予了花式纱线广阔的空间。其中，段彩纱是目前研究和应用较为广泛的一种花式纱，具有多颜色组合的新风格，其不仅在纱线轴向有粗细变化，而且有不连续分布交替出现的花式色彩，呈现不规则的独特的花色效果。目前段彩纱生产主要是在传统的带有三罗拉的细纱机上改造实现，白色粗纱由中罗拉连续喂入，一种彩色辅纱由后罗拉间断喂入，两种粗纱在前罗拉出口汇合，产生段彩效果。该方法改造成本较低，效率较高，但是纱线条干均匀度较差。

发明内容

为了解决现有花式纱线条干均匀度差的问题，本发明提供了一种色纤维均匀混合装置，其能够实现各混色纤维均匀混合，保证纱线条干均匀度，同时，本发明还提供了一种色纤维均匀混合方法。

其技术方案是这样的：一种色纤维均匀混合装置，其包括顺次布置的喂入装置、开松装置、梳理装置、混色装置，所述喂入装置包括主动喂入帘和上被动喂入辊，所述开松装置包括开松辊，所述梳理装置包括由下梳理辊和上梳理盖构成的自由梳理单元，其特征在于，所述开松辊为实心的圆柱体形结构，所述开松辊的外圆周面设置有全覆盖的开松综合针布，所述开松综合针布沿着所述开松辊的外圆周的轴向方向无间隙的设置，所述开松综合针布包括位于前部的打击针布、位于中间的锯齿针布、位于后部的梳理针布，所述打击针布为三棱柱结构，所述打击针布沿着所述开松辊的长度方向设置且长度与所述开松辊一致，所述打击针布的横截面为四边形，所述打击针布的朝向外侧的一个侧面为对纤维产生打击作用的打击面，所述锯齿针布位于所述打击针布的后侧且两者之间保持无缝的紧靠，所述锯齿针布由二至四根齿条组成，每根所述齿条沿着所述开松辊的长度方向设置且长度与所述开松辊一致，所述齿条之间保持无缝的紧靠，所述齿条的内侧与所述开松辊的外圆周之间固定连接，沿着所述齿条的外侧的长度方向设置有锯齿，相邻的两根所述齿条的锯齿呈交错状态设置构成对纤维产生分束作用的锯齿面，所述梳理针布位于所述锯齿针布的后侧且两者之间保持无缝的紧靠，所述梳理针布由沿着所述开松辊的长度方向等间距设置的梳理针组成，同一行的所述梳理针构成梳理针行，所述梳理针布由三至六个梳理针行组成，所述梳理针行之间保持等弧度间隔排布，相邻的两个所述梳理针行内的梳理针呈交错状态排布构成对纤维产梳理作用的针齿面，所述开松辊的下方设置有纤维托持除杂装置，最前侧的所述自由梳理单元的下梳理辊的前上部分侧面的上部设置有第一剥取罗拉，所述第一剥取罗拉上设置有第一剥取针布，所述第一剥取罗拉的下方设置有落纤箱，所述落纤箱的上侧面完全开放并位于所述第一剥取罗拉的正下方，所述落纤箱的下侧面上开有出纤口，所述出纤口的沿着长度方向的两个侧边上分别设置有聚拢罗拉对，所述聚拢罗拉对包括第一聚拢输出罗拉和第二聚拢输出罗拉，所述第一聚拢输出罗拉和所述第二聚拢输出罗拉由相应的传动机构带动转动后使得所述落纤箱内的长度方向上的纤维聚拢后输出，所述落纤箱的出纤口下方设置有输纤管，所述输纤管为圆柱体形的空心管，所述输纤管在位于所述出纤口的正下方的一端开放且与所述落纤箱之间密闭连接，所述输纤管的另一端封闭，所述输纤管的封闭端设置有负压风机，靠近所述输纤管的封闭端的一侧的所述输纤管的下侧开有落纤口，混色装置包括横向铺层混色装置和横向叠层混色装置，所述横向叠层混色装置位于所述横向铺层混色装置的下方。