[发明专利]不同密度铝硅质复合预制件及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202211119542.1 申请日: 2022-09-15
公开(公告)号: CN115368117A 公开(公告)日: 2022-11-22
发明(设计)人: 吴师岗;张红鹰;张敦新;张敦明;赵维平 申请(专利权)人: 山东理工大学
主分类号: C04B35/101 分类号: C04B35/101
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 255086 山东省淄博*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 不同 密度 铝硅质 复合 预制件 及其 制备 方法
【说明书】:

发明属于耐火材料技术领域,具体的涉及一种不同密度铝硅质复合预制件及其制备方法,采用矾土浇注料和轻质莫来石浇注料制备复合预制件。其中矾土浇注料起到结构支持的作用,轻质莫来石浇注料起到保温的作用。由以下原料组成:由以下原料组成:粒径5‑3mm的矾土、粒径3‑1mm的矾土、粒径1‑0.088mm的矾土、粒径<0.088mm的矾土、粒径5‑3mm轻质莫来石、粒径3‑1mm的轻质莫来石、粒径1‑0.088mm的轻质莫来石、粒径<0.088mm的轻质莫来石、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、A600水泥、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、水,本发明所述的不同密度铝硅质复合材料预制件,有效规避现有使用材料的缺点,高温性能好,保温性能好,强度高。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域,具体的涉及一种不同密度铝硅质复合预制件及其制备方法。

背景技术

浇注料预制件是一种预制耐火制品,也是工业窑炉常用的耐火制品,因施工便利,可提高筑炉效率,广泛用于多种工业窑炉内衬及不便于砌筑耐火砖的部位。

我国早期炉门使用的是矾土预制件,该预制件耐高温性能较好,强度也比较高,但是保温性能较差,易使门框金属构件发生变形,散热损失大,占表面散热损失20%左右;重量大,更换困难。具有导热性更低的轻质预制件虽然保温性能很好,但强度比较低,抵抗高温性能差,无法满足使用要求。因此,有必要探索一种使预制件既有较好的保温性能,又具有较高强度,同时能够降低表面温度,减少因表面温度太高对操作人员产生的危险,实现既节能环保又安全的要求的不同密度铝硅质复合预制件以及制备方法。

发明内容

本发明的目的是:提供一种不同密度铝硅质复合预制件。发挥重质材料高强度、高耐磨、高抗蚀、高荷重软化温度的性能;同时充分利用轻质材料保温效果好,热震稳定性好,节能环保的优点,使两种材料充分复合。预制件从上到下分为轻质层,融合层,重质层三层,从而发挥各部分材料的最优特质。该产品的使用大幅降低热损失,使焦炉热效率大幅提高。炉门材料采用该复合材料后,使炉门温度降到70度以下,金属构件可以长时间工作。预制件重量降低25%以上,减轻炉门载荷,增长使用寿命。该产品有效规避现有使用材料的缺点,达到耐高温、节能环保、增加使用寿命的要求。

本发明同时提供了其制备方法。

本发明所述的不同密度铝硅质复合预制件,由以下原料组成:粒径5-3mm的矾土、粒径3-1mm的矾土、粒径1-0.088mm的矾土、粒径<0.088mm的矾土、粒径5-3mm轻质莫来石、粒径3-1mm的轻质莫来石、粒径1-0.088mm的轻质莫来石、粒径<0.088mm的轻质莫来石、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、A600水泥、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、水。所述的矾土为高密度铝硅材料的骨料,轻质莫来石为低密度铝硅材料骨料,氧化铝微粉、二氧化硅微粉为结合剂,三聚磷酸钠和六偏磷酸钠为减水剂。

其中:

本发明所述的不同密度铝硅质复合预制件,以质量份数计,高密度铝硅材料由以下原料组成:粒径5-3mm的矾土20~30份、粒径3-1mm的矾土20~30份、粒径1-0.088mm的矾土20~30份、粒径<0.088mm的矾土10~20份、氧化铝微粉2~8份、二氧化硅微粉3~10份、A600水泥3~10份、三聚磷酸钠0.1~0.5份、六偏磷酸钠0.1~0.5份、水5~10份。低密度铝硅材料由以下原料组成:粒径5-3mm的轻质莫来石20~30份、粒径3-1mm的轻质莫来石20~30份、粒径1-0.088mm的轻质莫来石20~30份、粒径<0.088mm的轻质莫来石10~20份、氧化铝微粉2~8份、二氧化硅微粉3~10份、A600水泥3~10份、三聚磷酸钠0.1~0.5份、六偏磷酸钠0.1~0.5份、水10~25份。所述的二氧化硅微粉和氧化铝微粉的粒径≤3μm。

本发明所述的不同密度铝硅质复合预制件的制备方法,由以下步骤组成:

(1)将三联模组装好,放到振动台上后将三联模固定住,打开振动台检查三联模固定的是否牢固,检查完后关闭振动台。

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