[发明专利]一种高碳马氏体不锈钢钢带连接的焊接方法

说明书

本发明属于高碳马氏体不锈钢钢带连接的技术领域，一种高碳马氏体不锈钢钢带连接的焊接方法，包括以下步骤：步骤一：钢带剪切对接；步骤二：激光焊接；步骤三：焊后热处理；步骤四：焊缝质量检验判定。本发明采用激光焊接工艺对厚规格高碳马氏体不锈钢钢带进行连接，焊缝平整且无焊接气孔及焊瘤等缺陷，对焊缝进行焊后热处理，提高焊缝的接头力学性能，杯凸性能优异，避免了高碳马氏体不锈钢钢带在冷连轧生产过程中的焊缝开裂问题，提高了高碳马氏体不锈钢冷连轧的生产效率。

技术领域

本发明属于高碳马氏体不锈钢钢带连接的技术领域，具体涉及一种高碳马氏体不锈钢钢带连接的焊接方法，可实现7-8mm厚度高碳马氏体不锈钢钢带的焊接。

背景技术

高碳马氏体不锈钢可焊性差，焊后极易产生淬火马氏体导致产生裂缝和脆化层。在高碳马氏体不锈钢钢带过冷连轧退火酸洗线时，为了保证生产线连续运行，要将开卷后钢带的头、尾焊接起来，而在钢带运行过程中，焊缝接头受力复杂，受到张力、弯曲力以及轧制力的作用，尤其在轧制过程中，钢带焊缝易受极大的轧制张力，经常存在由于焊缝接头力学性能不足，造成的开裂断带现象，由此造成检修难度大，降低产品质量和生产效率，其中以厚度7-8mm的高碳马氏体不锈钢的焊缝最易发生断裂，严重影响机组的正常生产。

因此，针对不锈钢冷连轧退火酸洗线，急需开发一种解决厚规格高碳马氏体不锈钢钢带连接的焊接方法，以提高焊接接头的综合力学性能，降低带钢轧制时的断带现象，保障高碳马氏体不锈钢冷连轧生产的稳定运行。

本发明的目的在于克服现有技术中厚度7-8mm的高碳马氏体不锈钢钢带在进行冷连轧过线时焊缝易于开裂的问题，提供一种能够提高焊缝综合力学性能，避免冷连轧机组高碳马氏体不锈钢钢带焊缝开裂断带的焊接方法。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种高碳马氏体不锈钢钢带连接的焊接方法。

本发明的目的是这样实现的：一种高碳马氏体不锈钢钢带连接的焊接方法，包括以下步骤：步骤一：钢带剪切对接：高碳马氏体不锈钢钢带厚度为7-8mm，压紧钢带，将对接处的钢带剪切，完成钢带的对接，对接间隙0.8-0.9mm；步骤二：激光焊接：焊缝填充焊材，材料为镍基焊材，焊丝直径为Φ1.2-Φ1.6mm，焊接功率为6-8KW，焊接速度为1.5-2.5m/min，送丝速度为12-14m/min；步骤三：焊后热处理：焊后进行焊缝在线热处理，热处理温度为800±10℃，时间为21-25S，冷却方式为空冷；步骤四：焊缝质量检验判定：为保证焊接接头质量，需对焊缝表面外观质量和杯凸性能进行检验。

步骤四中检验标准为焊缝表面外观需平整光滑，且无气孔和焊瘤的缺陷，余高≤0.15mm；杯凸性能，杯凸试验开裂裂纹方向平行与钢带的轧制方向，不得有垂直与钢带轧制方向的裂纹存在。

本发明的有益效果是：本发明采用激光焊接工艺对厚规格高碳马氏体不锈钢钢带进行连接，焊缝平整且无焊接气孔及焊瘤等缺陷，对焊缝进行焊后热处理，提高焊缝的接头力学性能，杯凸性能优异，避免了高碳马氏体不锈钢钢带在冷连轧生产过程中的焊缝开裂问题，提高了高碳马氏体不锈钢冷连轧的生产效率。

具体实施方式

本发明的一种高碳马氏体不锈钢钢带连接的焊接方法，主要通过三种措施改善焊接接头的综合力学性能，避免焊缝开裂，发生断带。措施一，通过焊缝填充镍基合金焊接材料，提高焊缝的强韧性能；措施二，通过匹配合理的焊接工艺参数，控制小的焊接线能量降低焊接热影响区马氏体组织的粗化程度；措施三，通过焊后热处理消除焊接接头的残余应力，并实现对焊接热影响区组织的回火处理，从而改善焊接接头综合力学性能。用本发明的焊接方法连接的高碳马氏体不锈钢钢带，焊缝平整且无焊接气孔及焊瘤等缺陷，杯凸性能优异，避免了高碳马氏体不锈钢钢带在冷连轧生产过程中的焊缝开裂问题，提高了高碳马氏体不锈钢冷连轧的生产效率。