[发明专利]一种轴承钢钛含量控制方法

权利要求书

1.一种轴承钢钛含量控制方法，其特征在于：控制方法包括转炉冶炼工序、扒渣工序、LF精炼工序、RH真空工序、方坯连铸工序；

转炉冶炼工序：采用低钛铁水经顶底复吹转炉冶炼，其中低钛铁水要求钛含量≤0.040%，出钢过程不挡渣，红外下渣监测监控下渣，下渣后关闭水口滑板；终点[C]控制在0.05%~0.30%，出钢温度1610-1660℃，出钢过程加入增碳剂，合金、脱氧剂，出钢后加入石灰；合金全部在转炉炉后按目标值加入，出钢过程加入合金、脱氧剂的顺序为先加入合金，后加入脱氧剂，脱氧剂种类为碳化硅；

LF精炼工序：进LF前采用扒渣处理，扒渣后加入石灰、冰晶石造渣，造低碱度渣，炉渣碱度≤3，全程使用碳化硅脱氧，精炼周期≤40min，精炼结束喂铝线控钢水铝至目标值。

2.如权利要求1所述的轴承钢钛含量控制方法，其特征在于：所述的轴承钢的元素组成为：C：0.95-1.05%，Si：0.25-0.40%，Mn：0.35-0.50%，Cr：1.50-1.65%，Cu≤0.25%，Mo≤0.06%，Ni≤0.25%，Al：0.010-0.050%，P≤0.025%，S：≤0.06%，Ca≤0.0003%，Ti≤0.0007%，其余为铁。

3.如权利要求2所述的轴承钢钛含量控制方法，其特征在于：所述的轴承钢Si+Mn+Cr含量≥2.1%。

4.如权利要求1所述的轴承钢钛含量控制方法，其特征在于：红外下渣监测监控下渣量50-100kg后关闭水口滑板，转炉冶炼工序所用钢包为冶炼含铝不含钛钢种的钢包。

5.如权利要求1所述的轴承钢钛含量控制方法，其特征在于：出钢过程采用的合金为硅锰、硅铁、高碳铬铁。

6.如权利要求1所述的轴承钢钛含量控制方法，其特征在于：LF精炼工序中石灰用量为400~500kg/炉，冰晶石用量为200~300kg/炉。

7.如权利要求1所述的轴承钢钛含量控制方法，其特征在于：RH真空过程采用大流量提升气体，达到67Pa后保持20min，破空后进行软吹；连铸采用严格保护浇注。