[发明专利]一种高性能工程机械铸件自动化加工设备

说明书

本发明公开了一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，包括底板与料斗，底板的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有滑动副，滑动副的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有顶板，料斗的内部设置有自动浇铸机构。本发明，通过压动轴插接在定位筒中，通过压动轴向下压动滑动块，使滑动块压缩复位弹簧，同时使压动轴带动阻挡塞向上运动，从而使阻挡塞打开，此时料斗中的熔融金属液通过连接嘴与出液口流入到注液口中，随后通过注液口将熔融金属液排入到上模箱与下模箱中，从而达到了自动将金属熔融液浇铸到模具中的效果，无需人工进行浇铸，省时省力，并且提高了浇铸效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种高性能工程机械铸件自动化加工设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

现有技术中，在铸件的铸造过程中，需要人工首先将金属加热成熔融状态，随后在通过人工将熔融金属注入到模具中，使模具冷却成形，因此在铸造过程中，需要投入较大的人力资源，不仅加工过程慢，并且需要消耗大量的人力。

因此，设计实用性强和可以自动进行铸造的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，包括底板与料斗，所述底板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有滑动副，所述滑动副的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述料斗的内部固定安装有涡流线圈，所述支撑架的内侧设置有升降机构，所述料斗的内部设置有自动浇铸机构，所述底板的顶部设置有模具成型机构。

所述自动浇铸机构包括连接嘴，所述连接嘴固定安装在料斗的底部，所述连接嘴的底部固定安装有出液口，所述连接嘴的内部固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的中间位置固定安装有压动轴，所述压动轴的远离滑动块的一端固定安装有阻挡塞，所述滑动块的顶部与固定筒的顶部内侧之间固定安装有复位弹簧，且所述复位弹簧套接在压动轴的外部。

根据上述技术方案，所述固定架与固定筒的对应位置处开设有通孔，且所述固定筒固定安装在通孔中，所述固定筒的顶部以及底部与压动轴的对应位置处开设有通孔，且所述压动轴穿过通孔，便于使压动轴穿过固定筒进行滑动。

根据上述技术方案，所述阻挡塞的外形为圆台形结构，且所述阻挡塞与料斗的内壁相接触，便于通过阻挡塞控制金属熔融液的流出。

根据上述技术方案，所述升降机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在支撑架的内侧，所述第二滑槽的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的内侧固定安装有安装架，且所述料斗固定安装在安装架的中间位置，所述滑动板的外部固定安装有连接体，所述顶板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述滑动副的顶部固定安装有转动座，所述转动座的顶部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离转动座的一端固定安装有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，便于使料斗可以进行自动升降。

根据上述技术方案，所述连接体与螺纹杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔中，便于使螺纹杆带动连接体进行滑动。

根据上述技术方案，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮以及螺纹杆均设置有两组，且两组所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的安装方向相反，便于使双轴电机带动螺纹杆进行转动。