[发明专利]一种节能型流化床锅炉

权利要求书

1.一种节能型流化床锅炉，包括若干个用于辅助作业人员对流化床锅炉中炉膛底部进行耐火涂料浇筑的炉膛底部模板（1）及辅助作业人员对流化床锅炉中炉膛底部侧壁进行耐火涂料浇筑的炉膛侧壁模板（3），其特征在于，所述炉膛底部模板（1）开设有若干个用于与流化床锅炉中炉膛底部风帽管进行卡合的锥形让位孔（13），若干个所述锥形让位孔（13）顶面均滑动连接有用于辅助安装人员确认所述锥形让位孔（13）是否与风帽管进行卡合的滑动顶帽（2），两个所述炉膛侧壁模板（3）之间设有若干个用于对所述炉膛侧壁模板（3）进行支撑的联动支撑杆（4），所述联动支撑杆（4）上设有若干个用于对所述滑动顶帽（2）进行挤压的挤压传动杆（41），所述联动支撑杆（4）上滑动连接有若干个用于连接所述挤压传动杆（41）的滑动连接件（42），所述挤压传动杆（41）滑动连接于所述滑动连接件（42）内，所述炉膛侧壁模板（3）与所述炉膛底部模板（1）顶面侧边通过合页转动连接，所述滑动顶帽（2）的上方设有用于对浇筑后的耐火涂料进行震动的震动元件（21），所述震动元件（21）与所述挤压传动杆（41）卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型流化床锅炉，其特征在于：若干个所述炉膛底部模板（1）两侧均开设有用于配合若干个所述炉膛底部模板（1）进行拼接的模板拼接凹槽（11），若干所述炉膛底部模板（1）与所述模板拼接凹槽（11）相对边两侧均固定连接有用于配合所述模板拼接凹槽（11）进行拼接的模板拼接块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型流化床锅炉，其特征在于：所述炉膛侧壁模板（3）远离流化床锅炉的一侧开设有若干个等距分布的T形滑槽（31），所述T形滑槽（31）内滑动连接有用于对浇筑材料进行分隔的分隔模板（32）。

4.根据权利要求2所述的一种节能型流化床锅炉，其特征在于：所述模板拼接凹槽（11）两侧开设有插扣孔（111），所述模板拼接块（12）内滑动连接有用于配合所述插扣孔（111）对若干个所述炉膛底部模板（1）拼接进行固定的插扣板（121），所述模板拼接块（12）顶部滑动连接有用于带动所述插扣板（121）进行滑动的推动块（122）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型流化床锅炉，其特征在于：所述锥形让位孔（13）内壁固定连接有用于防滑的防护胶套（14），所述锥形让位孔（13）内固定连接有用于对浇筑材料进行阻拦的阻拦胶套（15）。

6.根据权利要求3所述的一种节能型流化床锅炉，其特征在于：所述联动支撑杆（4）两端与所述炉膛侧壁模板（3）之间通过连接支耳（43）进行连接，所述连接支耳（43）与所述T形滑槽（31）阻尼滑动连接，所述联动支撑杆（4）与所述连接支耳（43）插扣连接。

7.根据权利要求1-6所述的一种节能型流化床锅炉的使用流程，其特征在于，包括：

S1、在对流化床锅炉中炉膛底部进行耐火涂料浇筑时，因流化床底面为V字形斜面，直接浇筑的话难以进行浇筑，无法保证浇筑完成后的平整度，所以选用模具来辅助作业人员对流化床底部进行耐火涂料浇筑，首先在浇筑前，作业人员将若干个炉膛底部模板（1）运送至流化床锅炉内部，随后从流化床锅炉底面最边缘的位置开设安装，在安装时作业人将炉膛底部模板（1）放置在流化床锅炉中炉膛底部风帽管的上方，随后移动炉膛底部模板（1）使风帽管插入炉膛底部模板（1）所开设的锥形让位孔（13）内，风帽管插入锥形让位孔（13）内后将锥形让位孔（13）内的滑动顶帽（2）顶起，作业人员根据炉膛底部模板（1）各个位置滑动顶帽（2）顶起的高度确认炉膛底部模板（1）的四周是否歪斜，避免后续浇筑时因炉膛底部模板（1）安装歪斜导致浇筑面不平整，导致后续燃料在凹处堆积，形成焦化，影响耐火涂层的使用寿命，在炉膛底部模板（1）安装完成后，作业人员将另一个炉膛底部模板（1）的模板拼接块（12）与安装完成的炉膛底部模板（1）的模板拼接凹槽（11）进行对位，随后将另一个炉膛底部模板（1）向下按压，使模板拼接块（12）插扣在模板拼接凹槽（11）内，随后作业人员推动推动块（122）使插扣板（121）插入插扣孔（111）内进行固定，避免后续耐火涂料凝结时将炉膛底部模板（1）顶起，随后作业人以此方法将若干个炉膛底部模板（1）铺满流化床锅炉中炉膛底部，对炉膛底部浇筑面进行覆盖；

S2、在若干个炉膛底部模板（1）安装完成后，作业人员将分隔模板（32）放置炉膛侧壁模板（3）在靠近炉膛壁的一侧，随后将分隔模板（32）插入T形滑槽（31）内进行限位固定，根据作业需求在T形滑槽（31）内插入若干个分隔模板（32）用于对浇筑的耐火材料进行分隔，为耐火材料提供膨胀缝隙，避免后续使用时耐火材料膨胀出现裂纹，分隔模板（32）放置完成后，作业人员将炉膛侧壁模板（3）进行翻转使炉膛侧壁模板（3）贴靠在炉膛墙壁上，根据浇筑厚度调整炉膛侧壁模板（3）的转动角度，随后对炉膛侧壁模板（3）进行转动锁止，两侧炉膛侧壁模板（3）转动完成后，作业人员将联动支撑杆（4）两端与两侧T形滑槽（31）内的连接支耳（43）进行插扣连接，通过联动支撑杆（4）对两侧的炉膛侧壁模板（3）进行支撑，避免浇筑时炉膛侧壁模板（3）受力发生翻转，联动支撑杆（4）安装完成后作业人员滑动滑动连接件（42）使挤压传动杆（41）与滑动顶帽（2）的位置相对应，随后转动滑动连接件（42）上的手拧螺丝对挤压传动杆（41）的滑动进行解锁，使挤压传动杆（41）挤压在滑动顶帽（2）的顶面，随后作业人员再次拧动滑动连接件（42）上的手拧螺丝对挤压传动杆（41）的滑动进行锁止，保证后续震动的传导，随后作业人员以此方法进行安装，使挤压传动杆（41）对所有的滑动顶帽（2）进行挤压；

S3、安装完成后作业人员将震动元件（21）卡扣连接在两个挤压传动杆（41）之间，随后将耐火涂料通过炉膛侧壁模板（3）和炉膛侧壁的缝隙处倒入，对炉膛底部进行防火涂料的浇筑，在浇筑完成后作业人员启动震动元件（21），震动元件（21）所产生的震动通过挤压传动杆（41）进行传导，震动传递至滑动顶帽（2）上后传递给与滑动顶帽（2）挤压接触的风帽管，风帽管在震动时带动浇筑的耐火涂料进行震动，将涂料内的空气排出，避免后续涂料内部出现气孔，增加了涂料的强度和使用寿命，震动元件（21）震动过程中震动通过联动支撑杆（4）传递给两侧的炉膛侧壁模板（3），使炉膛侧壁模板（3）进行震动辅助浇筑在炉膛侧壁模板（3）与炉膛侧壁的耐火涂料进行震动排气，待排气完成后作人员关闭震动元件（21）静待涂料凝结，在涂料凝结完成后作业对进行拆模，以便后续重复使用，浇筑时风帽管周围会凝结成锥形，避免后续燃料在风帽下堆积。