[发明专利]一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具

说明书

本发明公开了一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，包括切削刀头、切削刀座、主杆、连杆、滑动座和定位滑块，切削刀头安装在切削刀座的一端且以该端为切削刀座的前端，切削刀座的后端与连杆的前端旋转连接，切削刀座的中段与主杆的前端旋转连接，滑动座通过自身的滑动座通孔套装在主杆的中段并能够相对于主杆前后滑动且不能相对于主杆周向转动，连杆的后端与滑动座的前端旋转连接，定位滑块安装在滑动座上并能够相对于滑动座周向转动且不能相对于滑动座前后移动。本发明实现了根据需要在切削刀头持续旋转加工过程中连续改变切削刀头的加工角度，从而在工件上加工出连续变化且圆滑过渡的圆弧面(包括圆周面)的目的，且适合推广应用。

技术领域

本发明涉及一种切削刀具，尤其涉及一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，属于切削刀具的生产技术领域。

背景技术

机械加工方法有很多种，通过主杆安装刀具进行零件成型的方式较为普遍，比如用电机驱动一个钻头钻一个孔，用电机驱动一把铣刀或镗刀加工出一个腔体，铣刀、镗刀等刀具都属于切削刀具。

但传统的切削刀具安装在驱动主杆上以后都成为固定结构，不能改变其刀头的角度，如果需要改变刀头角度以加工出需要的形状，就只能更换切削刀具或改变驱动主杆的角度，但更换或改变之后又成为固定结构，在切削刀具工作过程中始终是不能改变刀头角度的，所以利用传统的切削刀具很难实现特定形状的加工需求，比如很难在工件内部加工一个球形腔体。

举例来说，如图1所示，如果要在一个方形工件91内加工一个通孔92，则只需要用电机驱动钻头即可完成。如图2所示，如果要在一个方形工件91内加工一个方形内腔93，则可以先用电机驱动钻头加工一个通孔92，然后将镗刀置于通孔92内加工方形内腔93。如图3所示，如果要在一个方形工件91内加工一个类圆形内腔94(包括圆形内腔、椭圆形内腔等)，目前主要两种方式，一种是先用电机驱动钻头加工一个通孔92，然后先后将不同型号的镗刀置于通孔92内加工，并在加工过程中不断改变驱动主杆的角度，非常费时费力，但即使如此，加工出来的内腔也很难达到圆滑过渡的效果；另一种是用放电加工的方式，同样存在操作难度大、加工成本高的问题，且成型后的内腔难以达到圆滑过渡的效果。

综上，传统的切削刀具和放电加工都难以在工件上加工出圆滑过渡的弧形面，比如难以在工件内加工出圆滑过渡的圆形内腔(相当于加工圆形内壁面)，其重要原因就是不能在加工过程中改变加工角度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种能够在工作中改变刀头角度的切削刀具，包括切削刀头和切削刀座，所述切削刀头安装在所述切削刀座的一端且以该端为所述切削刀座的前端，所述能够在工作中改变刀头角度的切削刀具还包括主杆、连杆、滑动座和定位滑块，所述切削刀座的后端与所述连杆的前端旋转连接，所述切削刀座的中段与轴向为前后方向的所述主杆的前端旋转连接，所述滑动座通过自身的滑动座通孔套装在所述主杆的中段并能够相对于所述主杆前后滑动且不能相对于所述主杆周向转动，所述连杆的后端与所述滑动座的前端旋转连接，所述定位滑块安装在所述滑动座上并能够相对于所述滑动座周向转动且不能相对于所述滑动座前后移动。

作为优选，为了对滑动座的前后滑动进行精确导向并避免其周向转动，所述主杆的中段的圆周外壁上设有前后方向的导向凸条，所述滑动座通孔的孔壁上设有前后贯通的条形凹槽，所述导向凸条置于对应的所述条形凹槽内。

作为优选，为了对滑动座的前后滑动进行更加精确的导向，所述导向凸条为两个且对称设于所述主杆的中段的圆周外壁上，所述条形凹槽为两个且对称设于所述滑动座通孔的孔壁上，两个所述导向凸条分别置于两个所述条形凹槽内。