[发明专利]一种可重复使用的等离子切割机胎架

说明书

本发明公开一种可重复使用的等离子切割机胎架，所述等离子切割机胎架由水箱和胎架模块组成，所述胎架模块沿纵向均匀布置多组胎架模块单元，所述胎架模块单元由多根高、低扁铁和锯齿型卡槽焊接而成，所述高、低扁铁沿胎架模块横向设置，高扁铁对应锯齿型卡槽的平台位置设置有卡槽，通过卡槽插入锯齿型卡槽平台并焊接固定，低扁铁焊接在锯齿型卡槽的平台上，主受力点扁铁主要用于承担切割钢板的重量，低扁铁的安装还降低了钢板切割后氧化铁的堆积，既节省材料，又降低成本，所述胎架制作简单，施工方便，能够有效控制安装精度，满足水平度要求，并能实现人员施工时行走安全，降低切割零件掉落问题，并减少材料制作成本等问题。

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，尤其涉及一种可重复使用的等离子切割机胎架，用于钢板零件切割。

背景技术

现有船厂使用等离子切割机胎架主要有以下特性：

1.等离子切割机胎架上下使用高度为100mm的等规格(8.0×100×5000mm)平直扁铁，中间采用工字钢或角钢等型材作为连接支撑。

2.平直扁铁之间间距为150mm,切割的小零件容易掉落至胎架底部。

3.根据等离子切割机属性，胎架宽度与切割机宽度尺寸一致，每组尺寸为5000(宽)×2160(长)mm。

4.随着等离子切割机切割物料，在一定周期内产生的沉积物堆积，使胎架上表面切割受损严重，直接影响胎架平面度，需更换

现有胎架制作和安装存在以下几种问题：

1、现有胎架上表面扁铁之间间距为150mm，切割小零件时容易掉落到胎架下层，下层有水，挑拣料十分困难。为解决此问题，数控套料时，需要将切割的零件之间增加过桥连接，切割作业结束后，过桥连接需要人工分割，数控零件连接点需人工打磨光顺。尤其是大批量小零件切割时，问题更突出。

2、胎架尺寸较大，切割设备运行的高密度区域(切割经常使用区域)，胎架受损严重时，低密度区域(切割不经常使用区域)，损耗较轻，损耗分布不同。高损耗区域达到更换要求时，需要更换整个胎架，缩短了低密度区域的使用周期。

3、现有胎架使用时，切割熔渣易堆积，清理困难，间距大也造成行走不便，有安全隐患，为解决此问题，数控切割零件时低密度区域放置部分板条进行人员行走(切割不经常使用区域)。

4、现有胎架制作，上下两层零件扁铁间隙过大，切割小零件时掉落胎架底部数量多，工人挑拣难度大，有过桥连接的小零件人工打磨成本增加，胎架整体更换成本增加(未使用区域材料浪费)。

基于上述技术问题，本发明提出一种一种可重复使用的等离子切割机胎架，用于钢板零件切割，能够有效控制安装精度，满足水平度要求，并能实现人员施工时行走安全，降低切割零件掉落问题，并减少材料制作成本等问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种可重复使用的等离子切割机胎架，所述胎架制作简单，施工方便，能够有效控制安装精度，满足水平度要求，并能实现人员施工时行走安全，降低切割零件掉落问题，并减少材料制作成本等问题。