[发明专利]一种生产复合AB纱的方法

说明书

本发明公开了一种生产复合AB纱的方法，包括以下操作步骤：提供符合要求的A粗纱原料和B粗纱原料的材料；所述A粗纱原料由以闪光纤维、竹纤维、主料纤维和涤纶组成；所述A粗纱原料依次经过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条A1和熟条A2；所述B粗纱原料由以单一品种的纤维组成；所述B粗纱原料依次经过和料、清棉、梳棉以及并条的工序。有益效果：精确控制闪光纤维混纺比例及闪光纤维平等伸直程度、精细分布闪光纤维在纱表面的数量，利用紧密赛络技术提高闪光养眼效果，利用氨纶包芯弹力纱技术达到闪光动态效果，运用纤维分布规律，使闪光纤维尽可能地分布在纱的外层，制成的面料风格迥异，色彩丰富，有种彩虹效果。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体来说，涉及一种生产复合AB纱的方法。

背景技术

AB纱是常规赛络纺或紧密赛络纺在生产中得到的，生产过程中，通过引入两根不同的粗纱于细纱机中，利用牵伸过程中两根粗纱不同的纤维牵伸滑移特性，使得两个组分在各个纱线截面上的分布变得不均匀，之后利用AB两种原料的染色性能的差异，进行染色，或利用AB两种组分颜色的差异，形成不规律的花色纱线。

传统的生产技术已经无法满足市场的需要，尤其无法满足小比例功能性纤维混纺织物的纺织要求，随着纺纱技术和人们生活水平的提高，产品逐步向时尚化、风格化、多样化发展，在现有纺纱设备基础上，开发出色彩斑斓，风格迥异的纱线就显得非常必要。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种生产复合AB纱的方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种生产复合AB纱的方法，包括以下操作步骤：

提供符合要求的A粗纱原料和B粗纱原料的材料；

所述A粗纱原料由以闪光纤维、竹纤维、主料纤维和涤纶组成；

所述A粗纱原料依次经过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条A1和熟条A2；

所述B粗纱原料由以单一品种的纤维组成；

所述B粗纱原料依次经过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条B1和熟条B2；

将所述熟条A1和所述熟条A2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取A粗纱；

将所述熟条B1和所述熟条B2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取B粗纱；

将所述A粗纱和所述B粗纱放入到并条机内进行并条处理，完成后再混合成粗纱，最后用细纱筒子将粗纱制成成品纱。

作为优选的，所述A粗纱原料中闪光纤维混纺差异控制在±1.0％以内，所述A粗纱原料和B粗纱原料的材料的颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的任一一色。

作为优选的，所述A粗纱、B粗纱以及AB纱制取时所需要的使用的设备为环锭赛络纺设备或赛络紧密纺设备。

作为优选的，所述A粗纱原料中的闪光纤维采用3.3dtex的粗旦纤维，主料纤维和涤纶采用1.3dtex的细旦纤维。

作为优选的，所述清梳联工序中棉条的指标为：干定量17.0克/5米-20.0克/5米，出条速度130米/分；并条一工序中总牵倍数6.32倍-6.58倍，后区牵伸倍数1.75，出条速度320米/分，并合数6根；并条二工序中总牵倍数7.82倍-8.04倍，后区牵伸倍数1.35，出条速度320米/分，并合数7根，熟条纤维伸直度在95％以上。

作为优选的，构成所述A粗纱原料的主料纤维的组成比例与构成所述B粗纱原料的单一品种纤维的组成比例不同。