[发明专利]一种大型复合材料锥管的制造方法

权利要求书

1.一种大型复合材料锥管的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

一、锥体模具的制作：

S1、将若干段直径渐变的圆管拼接形成锥体模具雏形；

S2、将所述锥体模具雏形进行粗加工，然后再进行调质处理；

S3、调质处理后进行精加工，保证模具表面光滑度和锥度，获得锥体模具；

二、循环铺层、缠带：

S1、将所述锥体模具表面清洗干净，裁剪预浸料；

S2、在所述锥体模具表面按照铺层设计进行循环铺设所述预浸料及缠带，每完成铺设若干层预浸料后进行一次大张力缠带，缠带用于压实所述预浸料，压实后再去除缠带；所述的缠带为热收缩带；

S3、待循环铺层及缠带完成后，在铺设的预浸料上再进行缠带；

三、固化、脱模：

S1、铺设完成后将模具置于烘箱中或热压罐中进行固化，固化后脱模，获得大型复合材料锥管。

2.根据权利要求1所述的一种大型复合材料锥管的制造方法，其特征在于，一、锥体模具的制作：步骤S1、若干直径渐变的圆管通过坡口焊接进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型复合材料锥管的制造方法，其特征在于，一、锥体模具的制作：还包括步骤S4、在获得的锥体模具的两端分别设置封头和转轴，便于后续预浸料铺贴及缠带。

4.根据权利要求1所述的一种大型复合材料锥管的制造方法，其特征在于，二、循环铺层、缠带：步骤S2中每完成铺设2-6层的预浸料后进行一次大张力缠带，缠带用于压实所述预浸料，压实5-10分钟后再去除缠带。

5.根据权利要求1所述的一种大型复合材料锥管的制造方法，其特征在于，二、循环铺层、缠带：步骤S2中所述的热收缩带选自BOPP、PVC、PET膜中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种大型复合材料锥管的制造方法，其特征在于，二、循环铺层、缠带：步骤S3、待循环铺层及缠带完成后，在铺设的预浸料上再缠2-4层的热收缩带。

7.根据权利要求1所述的一种大型复合材料锥管的制造方法，其特征在于，三、固化、脱模：步骤S1、铺设完成后将模具竖直悬挂于烘箱中进行固化，固化后采用脱芯机进行脱模，获得大型复合材料锥管。

8.根据权利要求1所述的一种大型复合材料锥管的制造方法，其特征在于，三、固化、脱模：步骤S1、铺设完成后在缠带后的模具表面依次铺放透气毡、真空袋，密封后进入热压罐中加压固化，固化后脱模，获得大型复合材料锥管。