[发明专利]活塞泵、尤其燃料高压泵以及用于装配活塞泵的方法

说明书

本发明涉及一种活塞泵(10)，包括：具有第一区段(26)和第二区段(28)的泵活塞(18)，其中，所述第一区段(26)比所述第二区段(28)具有更小的直径。本发明提出，所述泵活塞(18)包括杆状的第一元件(56)和套筒状的第二元件(58)，其中，所述第二元件(58)比所述第一元件(58)更短并且围绕着所述第一元件(56)的区段布置。

技术领域

本发明涉及一种活塞泵、尤其燃料高压泵以及用于装配这种活塞泵的方法。

背景技术

例如，由DE 10 2019 217 207 A1已知一种呈用于内燃机的燃料系统的燃料高压泵形式的活塞泵。这种燃料高压泵通过泵活塞的往复运动将输送室中的燃料压缩至高压并且将其继续引导至燃料收集管路(“轨”)，燃料从那里直接喷射到内燃机的燃烧室中。泵活塞阶梯式地实施，其中，泵活塞包括具有较小直径(所谓的杆直径)的第一区段和具有较大直径(所谓的导向直径)的第二区段。第二区段通借助间隙密封或高压密封环的原理负责对高压区域的密封。第一区段相对于驱动区域实现密封。由于不同的直径，泵活塞在其行程期间通过将流体在两个区段之间的凸缘区域中例如输送回到低压区域中来实现泵送功能。

发明内容

本发明所基于的问题通过根据本发明的活塞泵、尤其是燃料高压泵以及用于装配这种活塞泵的方法来解决。在下面说明有利的扩展方案。

根据本发明的燃料高压泵简化了装配，允许功能上的变型可能性并且降低了制造成本。杆状的第一元件和套筒状的第二元件可以在两个单独的加工阶段中制造。由于结构形式更简单，两者都是特别成本有利的。避免或减少了在制造和装配期间由于不利的重心位置而导致的泵活塞倾斜。密封件载体可以在单独的装配步骤中在活塞泵外部装配在泵活塞上。通过合适的保持和导向装置可以极大地减小泵活塞的倾斜角度，这减少或避免了密封件在装配时预损坏的风险。此外，对于活塞泵的不同实施方式可以使用相同的杆状的第一元件和相应地不同的套筒状的第二元件，由此可以以简单的方式实现对于各个活塞泵制造最合适和最适合的泵活塞。例如，套筒状的第二元件可以通过其壁厚彼此不同，由此可以实现具有不同直径的第二区段的泵活塞。

具体而言，这通过活塞泵、尤其是燃料高压泵来实现。这种泵包括泵壳体，该泵壳体例如可以是基本上旋转对称的、尤其是多边形的。泵活塞接收在泵壳体的接收开口中，必要时通过导向元件，例如活塞套筒支持地接收。泵活塞是所谓的阶梯活塞，其包括具有较小直径的第一区段和具有较大直径的第二区段。具有较大直径的第二区段面向输送室，而具有较小直径的第一区段面向驱动器，例如凸轮轴或偏心轴。第一区段也称为“杆直径”。泵活塞可以在泵壳体中、尤其在其第二区段中被引导。因此，第二区段也称为“导向直径”。此外，对于在输送室中周期性出现的高压进行密封也至少基本上发生在第二区段的区域中，例如呈活塞套筒和第二区段之间的间隙密封形式，或呈贴靠在泵活塞的第二区段上的高压密封环的形式。

根据本发明，泵活塞包括杆状的第一元件和套筒状的第二元件。杆状的第一元件通常具有实心横截面，即本身不是空心的。套筒状的第二区段从其纵轴线的方向观察比杆状的第一区段更短，套筒状的第二区段同轴地围绕着杆状的第一元件的一个区段布置并且刚性地固定在该区段上。因此，套筒状的第二区段围绕着杆状的第一元件布置的那个区段至少基本上形成泵活塞的具有较大直径的第二区段，而杆状的第一元件径向向外“自由”的那个区段至少基本上形成泵活塞的具有较小直径的第一区段。

在一个扩展方案中，套筒状的第二元件压紧到杆状的第一元件上。这是一种简单且成本低的制造方法，该制造方法将套筒状的第二元件可靠地刚性固定在杆状的第一元件上。

在对此的扩展方案中设置，杆状的第一元件具有至少两个轴向地彼此间隔开的压紧区域，其具有比相邻区域更大的直径。以这种方式简化了第一元件和第二元件之间的压紧连接的制造。

在一个扩展方案中设置，套筒状的第二元件在两端敞开，即呈在两侧敞开的管的形式。这是特别简单和成本低的。