[发明专利]一种应用于垃圾焚烧发电锅炉受热面的防腐耐磨复合涂层

权利要求书

1.一种应用于垃圾焚烧发电锅炉受热面的防腐耐磨复合涂层，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：钴基/镍基自熔合金作为打底层，陶瓷材料作为面层(AT40、AT13、NiCr/Cr3C2等耐冲蚀材料)；

步骤二采用自动喷砂机对20G基体表面进行喷砂处理；

步骤三：采用氧－乙炔火焰喷涂的方法将钴基/镍基自熔合金粉末制备在20G基材上，作为打底层；

步骤四：对步骤二过程制备的打底层进行高频感应重熔处理；

步骤五：管件经高频感应重熔处理冷却至室温后，在制备的打底层表面使用IPG－20W光纤激光器进行表面毛化，激光表面毛化的图案为凹槽；

步骤六：采用超音速等离子喷枪在经脉冲激光毛化后的打底层上喷涂面层陶瓷材料(AT40、AT13、NiCr/Cr3C2等耐冲蚀材料可供选择)。

2.根据权利要求1所述的应用于垃圾焚烧发电锅炉受热面的防腐耐磨复合涂层，其特征在于，所述Co基/Ni基打底层与基体之间形成冶金结合。

3.根据权利要求1所述的应用于垃圾焚烧发电锅炉受热面的防腐耐磨复合涂层，其特征在于，所述脉冲激光毛化技术处理打底层的方式是在打底层表面刻蚀凹槽形图案。

4.根据权利要求1所述的应用于垃圾焚烧发电锅炉受热面的防腐耐磨复合涂层，其特征在于，所述打底层经过经激光毛化处理后再喷涂陶瓷面层，使得陶瓷面层与打底层间结合强度达到10MPa。

5.根据权利要求1所述的应用于垃圾焚烧发电锅炉受热面的防腐耐磨复合涂层，其特征在于，所述喷涂陶瓷面层后，复合涂层的导热系数大于等于30W/(m·K)。

6.根据权利要求1所述的应用于垃圾焚烧发电锅炉受热面的防腐耐磨复合涂层，其特征在于，所述打底层厚度为500－600μm，陶瓷面层厚度为200－300μm。

7.根据权利要求1所述的应用于垃圾焚烧发电锅炉受热面的防腐耐磨复合涂层，其特征在于，所述该涂层的服役温度达到了850℃。

8.根据权利要求1所述的应用于垃圾焚烧发电锅炉受热面的防腐耐磨复合涂层，其特征在于，所述经激光毛化处理的打底层与面层的接触面积比与喷砂相比提高了1.5倍。